[实用新型]蒸汽余热利用装置及其节能脱附系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽余热利用装置及其节能脱附系统，属于废气回收设备领域。

背景技术

现有的废气处理系统中，吸附罐由锅炉、蒸汽发生器等供热设备通入热蒸汽进行脱附处理时，需要在蒸汽管上增设减压阀对高压热蒸汽减压后通入吸附罐；同时在吸附罐内的脱附混合物经过冷凝器进行冷凝处理后，冷却水带走的热量没有得到很好的利用，造成能量的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种蒸汽余热利用装置及其节能脱附系统，能够合理利用高压热蒸汽的压力，对废气处理后的冷却水余热进行回收，并投入二次使用。

本实用新型采用以下方案实现：一种蒸汽余热利用装置，包括蒸汽输入管和塔体，所述塔体内设置有与蒸汽输入管连通的蒸汽射流器，塔体设有与蒸汽射流器射流出口连通的蒸汽排出口，蒸汽射流器的负压入口与塔体中部加热器出口相通；塔体下腔为储水腔，塔体下部侧壁设有位于储水液面上方的热水接入口，所述塔体底部设有低温水出口，加热器中设有以连通塔体上、下腔并用于输送被加热蒸汽的管道。

进一步的，所述加热器对由储水腔向上蒸发并穿过管道的水蒸气进行加热，塔体中部侧壁设有热介质入口，所述加热器下部侧壁设有冷凝水排出口，所述塔体下部形成蒸发器并且其侧壁还设置有冷凝水进口。

进一步的，所述冷凝水排出口经疏水管与蒸发器侧壁的冷凝水进口相连通或通往外界或回收，所述疏水管上设置有疏水阀，所述冷凝水排出口与冷凝水进口之间还连接有与疏水管相并联的旁通管。

进一步的，所述塔体中部侧壁上部还设有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口与所述蒸汽输入管相连通。

同时，本实用新型还提供一种节能脱附系统，包括如上所述的一种蒸汽余热利用装置，还包括用气设备和热交换器，所述用气设备的脱附蒸汽入口与所述蒸汽射流器的射流出口相连通，用气设备的气液混合物出口与所述热交换器的热流体入口相连通，热交换器的冷流体入口与塔体储水腔的抽水泵的排出口相连通，热交换器的冷流体出口与塔体的热水接入口相连通。

进一步的，还包括用以补水的补水管，所述补水管上设置有补水阀，所述热交换器和蒸发器之间设有抽水泵；所述热交换器的热流体出口与分离器或储罐的进料口相连通，所述用气设备为吸附罐。

进一步的，所述补水管设置在塔体储水腔上、热交换器上或塔体储水腔和热交换器之间的连接管上。

进一步的，所述吸附罐为活性炭吸附罐、活性炭纤维吸附罐、沸石吸附器或分子筛吸附器。

本实用新型还提供另一种节能脱附系统，包括如上所述的蒸汽余热利用装置，还包括用气设备和热交换器，所述热交换器为管式热交换器，所述管式热交换器设于蒸汽余热利用装置的塔体储水腔内，所述用气设备的脱附蒸汽入口与所述蒸汽射流器的射流出口相连通，用气设备的气液混合物出口与所述管式热交换器的热流体入口相连通。

进一步的，所述用气设备为吸附罐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计合理，能够充分利用锅炉高压热蒸汽的压力，无需采用减压阀进行减压，同时能够对冷却水的余热进行合理回收，投入二次使用，避免能源的浪费，应用范围广，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽余热利用装置实施例1构造示意图；

图2是本实用新型蒸汽余热利用装置实施例2构造示意图；

图3是本实用新型一种节能脱附系统示意图；

图4是本实用新型另一种节能脱附系统示意图；

图中标号说明：1-塔体、2-蒸汽输入管、3-蒸汽射流器、4-射流出口、5-负压入口、6-储水腔、7-热水接入口、8-低温水出口、9-加热腔、10-管道、11-热蒸汽入口、12-冷凝水排出口、13-冷凝水进口、14-疏水管、15-疏水阀、16-旁通管、17-蒸汽排出口、18-补水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。