[实用新型]残渣密封输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产线中残渣的输送和排放装置。

背景技术

现有的醋纤等化工生产线中剩余的残渣往往采用敞口式下水道直接排放，存在以下诸多问题：

1）敞口式下水道排放，部分有用气态物料不能回收，排放到大气中带来环境污染；

2）占用地下空间较大，影响其他管网建设；

3）残渣液自然流淌，缺少输送动力，通过效率低，处理能力弱。

申请号为2011100338442的发明涉及一种工业废渣输送系统，尤其涉及一种浓料泵及管道输送电石渣湿渣的系统及方法。系统是由湿渣胶带输送机、堆场胶带输送机、搓和机、中间稳料仓、预压螺旋给料机和浓料泵，以及输送管道组成。堆场胶带输送机入料处设置棒条阀。搓和机设置在两胶带输送机的出料处，搓和机出料口下方设置中间稳料仓。在中间稳料仓底部设置有滑架，滑架侧的中间稳料仓底部设置出料口，出料口与预压螺旋给料机连通，预压螺旋给料机出料口连通浓料泵，浓料泵出料口与输送管道连通。方法包括破碎、稳料和输送三大步骤。该系统的输送是敞开式，适用于无废气产生的固体废渣，对固液气混合物的排放不适合。

申请号为2014101138150的发明公开了一种用于矿井下瓦斯抽放管道的排渣水装置，其包括五通气控阀、机控阀、集水排渣桶和主进气管路；集水排渣桶上分别设有与瓦斯抽放管道连通连接的进水管路和与瓦斯抽放管道连通连接的负压管；集水排渣桶内设有浮标，所述浮标上设有顶杆，该顶杆的一端设置在所述集水排渣桶外；所述集水排渣桶底部设有与所述集水排渣桶连通的排渣管道，该排渣管道上设有气动排水阀。该发明利用煤矿井下压缩空气作为装置本身的动力源，通过管路的设置能够向集水排渣桶内注入压缩空气，将桶内的渣水强制排出桶外，不适合粘度较高或含纤维较多的浆液排放，而且后道输送管路也缺少周密的设置。

发明内容

实用新型目的：提供一种适合化纤企业使用的处理能力强、占用空间小、环保指标高的残渣密封输送装置。

技术方案：

本实用新型提供一种的残渣密封输送装置，与残渣釜配套使用，在残渣釜的出口依次加装盲板（优选8字盲板，一端是开孔，一端是盲孔，可以交替使用，使得管路城为开路状态或闭路状态）、闸阀、切割泵、密闭输送管路，另在切割泵进口和切割泵出口处分别通过止回阀和支管连接到同一个反冲洗装置。在切割泵后的密封输送管路架空设置，密封输送管路的前段依次连接有辅助试剂支路和气体回收罐（密封输送管路上方），密封输送管路的中段连接有固体沉淀池（密封输送管路下方），密封输送管路的末端连接废水站。

切割泵的叶轮的叶片进口处（靠近轮轴处）具有较大的厚度（2-5mm），具有较高的刚性和强度，能够在运转时提供高效的输送动力；叶轮的叶片出口处（远离轮轴处）具有较薄的刃口（0.1-1mm），具有较锋利和柔韧性，能够将醋酸回收系统中的长纤维残渣予以切断粉碎，不易堵塞叶轮和管路。叶片各处的长度（各个轴向截面与叶片表面的交界线）在叶轮旋转方向上逐渐延长，旋转时叶片出口处具有类似旋刀刃口的切割作用，能够快速切断纤维成为碎屑。叶片的宽度不小于叶片各处的长度（即叶片在径向的尺寸不小于轴向的尺寸），这样的叶片上不易缠绕浆料中的长纤维。

本装置在正常工作时，反冲洗装置的两个止回阀关闭。

在装置的管路维护时，尤其是切割泵内部堵塞时，反冲洗装置进口处的闸阀关闭（盲板也可先行关闭），切断残渣釜中浆液的流出。然后，反冲洗装置的两个止回阀轮流打开，反冲洗装置中的高速水流轮流通过切割泵进口和切割泵出口流入切割泵内部，进行反冲洗操作。

优选切割泵出口处的止回阀先打开，此时切割泵进口处的止回阀关闭，反冲洗水先反向冲洗切割泵内部，将已经堵塞的不易伴随浆液正常流走的纤维残渣先冲洗出大部分，接着沿着切割泵出口的溢流流入密闭输送管路流走；然后，将切割泵出口处的止回阀关闭，切割泵进口处的止回阀打开，反冲洗水正向冲洗切割泵内部，将剩余的纤维残渣彻底冲洗出来，通过切割泵出口顺利流入密闭输送管路流走。这样的冲洗工序可确保切割泵内部不会被纤维残渣反向堵死，也不会正向堵死。

反冲洗水优选采用化工生产线中富余的蒸汽、热水或冷凝水（可另配有加热装置，保证反冲洗水的温度为60-90摄氏度，压力0.3-0.6mpa），冲洗水具有较高的冲洗力量，冲洗干净，又不会使得叶片被过高的水压冲击变形。而且，该温度范围使得浆液具有较低的年度和较好的流动性，又不会使得成分变性或产生过高的蒸汽压力。