[实用新型]壁面旋转双锥内螺旋水力旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可应用于多相分离的水力旋流器。

背景技术

液-液旋流分离器是利用混合液中互不相溶介质的密度差，通过离心力的作用在 其内部进行分离的设备。从20世纪60年代末开始，英国南安普顿大学MartinThew等人，开 始液-液水力旋流器的研究工作，经过将近十年的研究，设计出双锥双入口的F型水力旋流 器，1984年第一台液-液分离旋流器于在海洋平台上试验成功。与传统的液-液分离设备相 比较，液-液旋流分离器具有结构紧凑、体积小、重量轻，分离效率较高等优点，目前已经在 石油工业、船舶工业、水处理工业等领域得到了广泛的应用。但是经过较长时间的应用后发 现，这种现有的液-液旋流分离器由于液-液分离难度相对较大，单纯依靠静态结构仍得不 到理想的分离效果。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种壁面旋转双锥内螺 旋水力旋流器，该种水力旋流器在工作工程中，双锥内螺旋水力旋流器绕其自身轴线旋转， 同时具有静态水力旋流器和旋转管流的流动特点，管壁的旋转可以增加内部流体的切向速 度，有利于分离，从而得到更好的分离效果。

本实用新型的技术方案是：该种壁面旋转双锥内螺旋水力旋流器，其特征在于：

所述水力旋流器由电机、联轴器、第一传动轴组件、出口组件、入口组件、静止外 筒、底流腔、支撑座、空心驱动轴、电机底座、深沟球轴承、第二传动轴组件、第二入口盘组 件、第一同步转筒组件、第二同步转筒组件、轴承挡环、静环支撑、第一插接件、第一入口盘 组件、溢流嘴、阶梯挡环、旋流器单体、阶梯螺旋流道结构、第二插接件、轴端压盖、轴端静止 外筒组件、轴承压盖、支撑组件、连接螺栓、密封压盖、支撑垫板、静环、动环以及销组成；

其中，所述电机通过螺钉固定在电机底座上，电机的输出轴通过联轴器与第一传 动轴组件相连，并带动第一传动轴组件实现旋转运动；所述第一传动轴组件与第二传动轴 组件焊接，可实现同轴转动；第二传动轴组件上有轴肩，轴肩左端装有深沟球轴承，深沟球 轴承右侧安装轴承挡环，轴承挡环左端面与轴肩左端面重合，实现轴承的固定；轴承挡环的 右侧安装静环支撑，其内有毛毡圈；静环支撑与静环配合，对其起支撑作用，二者均保持静 止；静环右端面与动环配合，并保证其与第二传动轴组件有间隙，实现动静分开，动环与第 二传动轴组件实现同轴转动；

第二传动轴组件的右端通过螺纹配合与第一插接件连接，内部通过密封圈密封， 所述第一插接件内孔通过螺纹配合与溢流嘴连接；第一插接件的外螺纹与第一入口盘组件 配合；第二入口盘组件与第一入口盘组件焊接在一起，并且第二入口盘组件的外圆面上有 两个通透的圆孔；

第二入口盘组件外圆面上的两个孔分别与旋流器单体的左端外圆面的两个孔用 销连接，使二者固定，保持同步转动，以保证所述旋流器单体完成旋转动作，所述旋流器单 体的内部流道为梯形流道；

第二入口盘组件右端外螺纹与阶梯挡环左端外螺纹配合并密封，阶梯挡环的右端 外螺纹与空心驱动轴左端配合；所述第一同步转筒组件与第二同步转筒组件焊接在一起， 空心驱动轴右端内螺纹与第二插接件外螺纹配合，第二插接件右端外螺纹连接第一同步转 筒组件；

所述第一同步转筒组件上亦有轴肩，其轴肩右端亦装有带防尘圈的深沟球轴承， 此轴承左端装有轴承挡环，且保证轴承挡环右端与轴肩右端面重合，静环支撑的大内孔端 与轴承挡环左端面重合；静环支撑与静环配合，对其起支撑作用，二者均保持静止；静环右 端面与动环配合，并保证其与第一同步转筒组件有间隙，实现动静分开，动环与第一同步转 筒组件实现同轴转动；

第一传动轴组件、第二传动轴组件、第一插接件、阶梯挡环、溢流嘴、第一入口盘组 件、第二入口盘组件、旋流器单体、空心驱动轴、第二插接件、第一同步转筒组件及第二同步 转筒组件相互连接，实现同轴转动；

支撑座由第一支撑座组件和第二支撑座组件通过螺钉连接构成，支撑组件外圆与 支撑座内圆配合；第一轴端静止外筒组件与第二轴端静止外筒组件焊接在一起，轴端静止 外筒上装有出口组件；