[实用新型]一种新型炉管

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备工艺机械设备用炉管，特别指一种适用于由仲钨酸铵制取兰钨或黄钨 的回转炉用的新型炉管。

背景技术

回转炉是一种主要用于由仲钨酸铵制取兰钨或黄钨的工艺设备。炉管由托轮倾斜安装在支 架上，由变频调速电机经链轮链条带动旋转，炉料(仲钨酸铵)由进料螺旋送到炉头的炉管内， 炉料随着炉管的旋转而均匀翻动，并自动向炉尾流动，流到炉尾的出料装置。同时，氨气(氢 气)则从炉尾逆着炉料的流动方向向炉头流动。

目前，回转炉炉管采用分段卷板焊接的方式，在原有工艺的基础上能满足生产需要。随着 技术的进步，回转炉工艺温度由原来的400-500℃提高到现在的800-900℃，产量也由原来的 3t/天提高到5t/天。在温度提高后焊接炉管的弊端不断呈现，在线使用的回转炉经常出现断 裂的现象，炉管断裂基本出现在焊缝位置。炉管断裂不仅造成粉末物料的损失，而且因为回转 炉地无法正常生产造成巨大的间接损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种整体成 型的新型炉管。

本实用新型的技术方案是构造一种包括拉拔成型的无焊缝炉管和沿炉管长度方向设置在 管内壁上的抄板的炉管，其中：所述的无焊缝炉管前端外壁上设置有锥面环法兰、前振打圈和 前滚圈法兰，无焊缝炉管前端内壁设置有加强圈，且该加强圈与炉管内壁之间还设置有锥面环； 所述的无焊缝炉管后端外壁上设置有钢圈、链轮法兰、后滚圈法兰和后振打圈，其中链轮法兰 通过链条连接动力电机并由动力电机驱动带动无焊缝炉管旋转运动。

在其中一个实施例中，所述的抄板为沿无焊缝炉管长度方向整体双面间断焊接在炉管内壁 上的。

在其中一个实施例中，所述的锥面环法兰和前振打圈均通过气密性双面连续焊接于无焊缝 炉管外壁上，前滚圈法兰通过气密性双面连续焊接于前振打圈外壁一端。

在其中一个实施例中，所述的加强圈焊接在无焊缝炉管前端内壁的端口位置，锥面环焊接 于加强圈内环与无焊缝炉管内壁对应位置。

在其中一个实施例中，所述的钢圈和后振打圈均通过气密性双面连续焊接于无焊缝炉管外 壁上，链轮法兰和后滚圈法兰通过气密性双面连续分别焊接于钢圈外壁的两端。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用整体冷拔制作而成，中间无焊缝，避免了因焊接造成的炉管断裂现象，取 得了良好的效果。本实用新型整体结构更加合理，使用寿命更长。在多个使用回转炉厂家进行 改进后效果十分明显，使用时间可达数年，给使用厂家带来了巨大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型半剖结构示意图。

图2是图1A-A剖面结构示意图。

图3是图1B处放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中 给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于 本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻 全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置 或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人 员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限 制本实用新型。

如图1至3所示，该炉管主要包括锥面环法兰1、前滚圈法兰2、前振打圈3、无焊缝炉 管4、抄板5、后振打圈6、钢圈7、后滚圈法兰8、链轮法兰9、加强圈10、锥面环11。

具体的，如图1所示，无焊缝炉管4为一整根管无焊点，通过拉拔工艺成型。无焊缝炉管 4内焊接有二二对称的四整根抄板5，抄板5与无焊缝炉管4基本等长，如图1、2所示。无焊 缝炉管4一端外壁焊接锥面环法兰1和前振打圈3，前振打圈3上焊接前滚圈法兰2；该端内 壁端口焊接加强圈10，加强圈10与无焊缝炉管4之间另焊接有锥面环11，如图3所示。无焊 缝炉管4另一端外壁焊接有后振打圈6和钢圈7，其中钢圈7上焊接后滚圈法兰8、链轮法兰 9。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用 新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对 本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型 请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。