[实用新型]压缩机的消音器及具有其的压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机的气流噪声由两个地方产生，第一个是消音器内，由气缸经过排气口流入消音器内的气流产生；第二个是从消音器排出的气流产生，即压缩机气流从气缸排出后进入消音器内，然后从消音器出口喷出，此时产生的喷流噪声。

对第一种气流噪声，常用的降噪方法是优化消音器或者使用赫姆霍赫消音孔，而对第二种气流噪声，目前大部分没有采取措施，因此很多情况下总体降噪效果不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的消音器，该消音器结构简单、消音效果好。

本实用新型还提出了一种具有上述消音器的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，所述消音腔的壁上形成有出气孔，所述出气孔处设有向所述消音腔的外部延伸的尾管，且所述尾管的自由端设有锯齿部。

根据本实用新型实施例的消音器，通过在消音器的出气孔处设置向外延伸的尾管，并且尾管的自由端设有锯齿部，在消音腔内的气流通过出气孔并经由尾管排出时，尾管的自由端设置的锯齿部可以增加尾管射流时周围气体和尾管喷射出的气体的混合面积，从而可以降低射流核的喷射速度，进而可以降低射流噪声，即降低气流从消音器内向外排出时产生的噪声，提高消音器的总体降噪效果。

根据本实用新型一些实施例，所述锯齿部为环形且包括沿周向方向间隔开设置的多个齿。

根据本实用新型一些实施例，所述锯齿部朝向所述尾管的中心轴线方向倾斜。

进一步地，所述锯齿部的倾斜角度为θ且满足：0°≤θ≤45°。

根据本实用新型一些实施例，所述锯齿部的相邻两个齿之间的夹角为α且满足：20°≤α≤150°。

根据本实用新型一些实施例，所述齿的齿形为多边形、圆弧形、椭圆弧形或扇形。

可选地，所述齿的齿形为倒V形，且相邻两个齿之间形成有V形的凹槽。

根据本实用新型一些实施例，所述出气孔形成在所述消音腔的侧壁上。

根据本实用新型一些实施例，所述出气孔形成在所述封闭端上。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括：曲轴；气缸组件，所述气缸组件套设在所述曲轴上，所述气缸组件内限定出压缩腔；轴承，所述轴承套设在所述曲轴上，所述轴承上具有排气通道，所述排气通道的一端与所述压缩腔连通；根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器套设在曲轴上，所述消音器的所述消音腔通过所述敞开端与所述排气通道的另一端连通。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的消音器，可以降低气流从消音器内向外排出时产生的噪声，从而可以进一步降低压缩机的排气噪声。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的消音器的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的消音器的尾管的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的消音器的尾管的展开示意图；

图5是根据本实用新型实施例的消音器的尾管的沿其中心轴线方向的局部剖面图。

附图标记：

压缩机100，

消音器1，消音腔10，敞开端11，封闭端12，尾管13，齿14，出气孔15，

曲轴2，气缸3，压缩腔4，上轴承5，下轴承6，壳体7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。