[实用新型]一种红外线灯泡蒸铝镀膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种红外线灯泡的制造设备，具体涉及一种红外线灯泡蒸铝镀膜装置。

背景技术

随着人民生活水平的提高，红外线加热灯泡已广泛使用于家庭、浴室中的浴霸，还作为反季节热源光源用于养猪、养鸡等养殖业以及种植业。红外线灯泡玻壳的内壁具有一层反射光的铝膜，铝膜是通过圆排蒸铝车上逐个真空蒸发金属铝获得的，因而工作效率低。

为解决上述技术问题，专利201320468284.8公开了一种灯泡内壁蒸铝镀膜设备，包括前置料台、蒸铝转台和主控计算机，蒸铝转台均布灯泡壳密封座；在前置料台和蒸铝转台之间设置中间机械手用于将前置料台的灯泡壳转移到蒸铝转台的灯泡壳密封座上；装上灯泡壳后灯泡壳密封座在抽真空至预定值时，对蒸铝钨丝供电，使折弯铝丝融化并蒸发在灯泡壳内壁形成镜面，其特征是蒸铝转台的真空机组连接一个真空度传感器，所述真空度传感器与主控计算机信号连接。通过上述结构的设置，可以连续进行挂铝丝作业和连续实施蒸铝作业。同比一个排气蒸铝周期的产量从4个增加到36个。

然而在实际生产过程中，红外线灯泡在进入和退离镀膜杯的由两根导电杆和加热丝组成的加热工作单元时，易对灯泡颈壁产生划伤，降低合格率、影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，通过定位结构的设置，使红外线灯泡和镀膜杯在到达配合工位之前就进行定位，确保二者的准确对准，从而避免灯泡颈壁产生划伤，提高产品一次合格率、提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种红外线灯泡蒸铝镀膜装置，包括转盘、镀膜杯、设置于所述转盘上的真空泵、用于支承所述转盘的芯轴以及装置基座，还包括设置于所述镀膜杯上方的第一定位机构以及设置于所述第一定位机构上方的第二定位机构；所述第一定位机构用于所述镀膜杯与待镀膜红外线灯泡配合时的定位；所述第二定位机构与所述第一定位机构相配合用于待镀膜红外线灯泡的设置并用于移动待镀膜红外线灯泡至与所述镀膜杯配合工位；所述芯轴用于使所述第二定位机构产生升降活动。

作为优选，所述芯轴包括固设有所述第二定位机构且用于使所述第二定位机构升降的上活动部、以及固设有所述第一定位机构和所述转盘的下固定部，且所述下固定部提供所述上活动部升降的支承。

作为优选，所述第一定位机构包括设置于所述芯轴上的第一定位底盘、设置于所述第一定位底盘上用于设置所述镀膜杯的第一通孔、以及与所述第一通孔同轴心设置的第一密封环套，所述第一密封环套形成与所述第一通孔贯通连接的第二通孔，且所述第二通孔的直径小于所述第一通孔。

在本技术方案中，所述镀膜杯与所述真空泵通过固定架连接。

作为优选，所述第二定位机构包括设置于所述芯轴上的第二定位底盘、设置于所述第二定位底盘上的用于设置待镀膜红外线灯泡的容置通孔，且相邻容置通孔中心之间的间距与相邻第一通孔之间的间距相等。

作为优选，所述转盘上设置有用于所述真空泵升降的真空泵升降单元。

作为优选，所述第一定位机构还包括引导部。

作为优选，所述引导部内壁设置有第二密封环套，所述第二密封环套形成与所述第一通孔贯通的第三通孔。

作为优选，所述第一密封环套的内径与所述镀膜杯的内径相等。

作为优选，所述容置通孔、所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔的中心点同轴。

作为优选，所述下固定部是液压升降柱，所述真空泵升降单元是气压升降结构。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：避免灯泡颈壁产生划伤，提高产品一次合格率、提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图；

图2是本实用新型实施例2的示意图；

图3是本实用新型实施例的配合工位的示意图；

图4是本实用新型实施例3的示意图；

图中：1-转盘，2-镀膜杯，3-真空泵，4-芯轴，5-装置基座，6-第一定位机构，7-第二定位机构，8-涨紧密封单元，9-真空泵升降单元，10-灯泡，41-上活动部，42-下固定部，61-第一定位底盘，62-第一通孔，63-第一密封环套，64-第二通孔，65-引导部，66-第三通孔，67-第二密封环套，71-第二定位底盘，72-容置通孔，81-内螺纹，82-抵靠部，83-阻挡块，84-连接元件，85-弹性元件，86-导向件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。