[实用新型]大型管类零件的校直工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型管类零件的校直工装。

背景技术

现有的大型管类零件在校直时的输送通常采用吊运方式，由于吊运存在安全隐患，这种方式的输送 不能形成连续作业，不能适应批量化生产，且输送位置难以控制，效率低，安全性差。且在校直时没有实 现大型管类零件的自动旋转的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大型管类零件的校直工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

大型管类零件的校直工装，包括至少两个输送辊道机构和至少两个旋转辊道机构，所述 至少两个输送辊道机构用于对大型管类零件进行输送，所述至少两个旋转辊道机构用于对大 型管类零件进行旋转；所述输送辊道机构包括上下平行设置的第一上座板和第一下座板，所 述第一下座板上固定设置有第一油缸，所述第一油缸上设有向上伸出的第一活塞杆，所述第 一活塞杆上端与第一上座板固定连接，所述第一上座板上转动设置有第一辊轴，所述第一辊 轴的外表面呈V型，所述第一辊轴通过第一电机驱动其旋转，所述第一上座板下端固定设置 有向下伸出的第一刚性限位杆，所述第一刚性限位杆的下端穿过所述第一下座板，且所述第 一刚性限位杆的下端设有第一限位台肩；所述旋转辊道机构包括上下平行设置的第二上座板 和第二下座板，所述第二下座板上固定设置有第二油缸，所述第二油缸上设有向上伸出的第 二活塞杆，所述第二活塞杆上端与第二上座板固定连接，所述第二上座板上转动设置有并排 的两个第二辊轴，所述第二辊轴的轴线与所述第一辊轴的轴线相垂直，所述第二辊轴通过第 二电机驱动其旋转，所述第二上座板下端固定设置有向下伸出的第二刚性限位杆，所述第二 刚性限位杆的下端穿过所述第二下座板，且所述第二刚性限位杆的下端设有第二限位台肩。

所述第一上座板下端固定设置有向下伸出的第一导杆，所述第一下座板上设置有第一导 套，所述第一导杆的下端穿过所述第一下座板上的第一导套。

所述第二上座板下端固定设置有向下伸出的第二导杆，所述第二下座板上设置有第二导 套，所述第二导杆的下端穿过所述第二下座板上的第二导套。

所述第一活塞杆上端套有一个截面为T型的第一螺套，所述第一上座板下端固定设有一 个第一法兰，所述第一法兰上设置有与所述第一螺套相配合的第一T型槽。

所述第二活塞杆上端套有一个截面为T型的第二螺套，所述第一上座板下端固定设有一 个第二法兰，所述第二法兰上设置有与所述第二螺套相配合的第二T型槽。

所述两个第二辊轴分别为第二主动辊轴、第二被动辊轴，所述第二电机驱动所述第二主 动辊轴旋转。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的大型管类零件的校直工装，其设置有至少两个输送辊道机构和至少 两个旋转辊道机构，能实现大型管类零件的自动输送和自动旋转，以便于大型管类零件的校 直作业，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，大大提高了工作效率。

2、本实用新型提供的大型管类零件的校直工装，其输送辊道机构主要通过第一油缸带动 第一辊轴抬升，从而使得管类零件脱离其原来的承力座，经输送辊道机构的第一辊轴抬升后 进行校直过程中的输送，能实现大型管类零件的自动抬升和输送，结构设计巧妙，操作方便。

3、本实用新型提供的大型管类零件的校直工装，其旋转辊道机构主要通过第二油缸带动 两个第二辊轴抬升，从而使得管类零件脱离其原来的承力座，经旋转辊道机构的两个第二辊 轴抬升后进行旋转，以便完成校直过程中的打表作业，能实现大型管类零件的自动抬升和旋 转，结构设计巧妙，操作方便。

4、本实用新型提供的大型管类零件的校直工装，其通过第一刚性限位杆和第二刚性限位 杆分别对第一辊轴和第二辊轴的抬升高度进行限位，保证了第一辊轴和第二辊轴的抬升高度 的精确性，实现了每个输送辊道机构的第一辊轴的抬升高度相等，以及每个旋转辊道机构的 第二辊轴的抬升高度相等，从而保证了大型管类零件校直的准确性。

5、本实用新型提供的大型管类零件的校直工装，其设置了第一导杆和第二导杆，对第一 辊轴和第二辊轴抬升起到很好的导向作用。