[实用新型]一种高温托轮轴的运行保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链篦机托轮轴技术领域，具体涉及一种高温托轮轴的运行保护装置。

背景技术

链篦机是采用链-回-环工艺生产高炉用球团矿的主体设备，生产过程要求高温气流(1000℃左右)自上而下快速通过链篦机篦床对球团矿进行预热，含粉的高温气流对篦床上托辊轴冲刷严重，使托轮轴很容易在高温下发生变形，从而影响生产。

针对以上问题，传统的处理方式是在轴承内部增加冷却水，同时在外部增加保温棉和金属护罩，这在一定程度上解决了上托轮轴使用寿命短的问题，但也存在缺陷：保温棉在高温下易粉化，同时上托轮轴在运行过程中，中部的保温棉也很容易从金属护罩的两侧滑落出来。由于保温棉与金属护罩之间存在一定的间隙，在保温棉粉化或脱落后，含有粉尘的高温气流从金属护罩的两侧直接进入冲刷上托轮轴，从而磨损上托轮轴外壁，最终导致上托轮轴断裂。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种高温托轮轴的运行保护装置，可有效延长托轮轴的使用寿命，节约维修成本以及人工维修的时间，提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种高温托轮轴的运行保护装置，所述保护装置包括金属护罩、耐热材料层、环形挡圈，所述耐热材料层位于所述高温托轮轴的外壁，所述金属护罩位于所述耐热材料层的外部，所述环形挡圈位于所述金属护罩的端部。

进一步的，所述耐热材料层为纤维棉层，所述纤维棉层外部设置有铁丝绑扎。

进一步的，所述环形挡圈分别连接所述高温托轮轴外壁和所述金属护罩内壁，所述耐热材料层位于由所述高温托轮轴外壁、所述金属护罩内壁和所述环形挡圈形成的空间中。

进一步的，所述金属护罩与所述耐热材料层的厚度比为1：(1—2.5)。

进一步的，所述环形挡圈与所述金属护罩的连接处为圆角过渡。

进一步的，所述保护装置还包括环形支撑圈，所述环形支撑圈内壁连接于所述高温托轮轴外壁，所述金属护罩的端部、所述环形挡圈均与所述环形支撑圈端部连接。

更进一步的，所述环形挡圈的宽度不大于所述环形支撑圈宽度的1/2。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种高温托轮轴的运行保护装置，所述保护装置包括金属护罩、耐热材料层、环形挡圈，所述耐热材料层位于所述高温托轮轴的外壁，所述金属护罩位于所述耐热材料层的外部，所述环形挡圈位于所述金属护罩的端部。

所述保护装置在金属护罩内设置耐热材料层，其耐热材料层为纤维棉层，减少了在金属护罩内的活返回量，同时用铁丝在耐热材料层外部进行绑扎，避免耐热材料层脱落；此外，在金属护罩的端部增加了环形挡圈，缩小金属护罩与高温托轮轴之间的通风面积，减少热风进入磨损高温托轮轴外壁。通过上述结构的保护装置，明显的延长高温托轮轴的使用寿命，节约了维修成本以及人工维修的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请所述高温托轮轴的运行保护装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的一种高温托轮轴的运行保护装置，所述保护装置包括金属护罩2、耐热材料层3、环形挡圈4，所述金属护罩2与所述耐热材料层3的厚度比为1：(1—2.5)，所述耐热材料层3位于所述高温托轮轴1的外壁，所述金属护罩2位于所述耐热材料层3的外部，所述环形挡圈4位于所述金属护罩2的端部，所述耐热材料层3为纤维棉层，所述纤维棉层外部设置有铁丝绑扎，所述环形挡圈4分别连接所述高温托轮轴1外壁和所述金属护罩2内壁，所述耐热材料层3位于由所述高温托轮轴1外壁、所述金属护罩2内壁和所述环形挡圈4形成的空间中，所述环形挡圈4与所述金属护罩2的连接处为圆角过渡。

此外，所述保护装置还包括环形支撑圈5，所述环形支撑圈5内壁连接于所述高温托轮轴1外壁，所述金属护罩2的端部、所述环形挡圈4均与所述环形支撑圈5端部连接，所述环形挡圈4的宽度不大于所述环形支撑圈5宽度的1/2。

所述保护装置在金属护罩2内设置耐热材料层3，防止所述高温托轮轴1温度过高，同时用铁丝在耐热材料层3外部进行绑扎，避免耐热材料层3脱落；此外，在金属护罩2的端部增加了环形挡圈4，缩小金属护罩2与高温托轮轴1之间的通风面积，减少热风进入磨损高温托轮轴1外壁，因此可明显的延长高温托轮轴1的使用寿命，节约成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。