[实用新型]大截面积导线直角成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件安全可靠性技术，具体为大截面积导线直角成型装置。

背景技术

由于导线走线方向的灵活性，通常需要对其进行多次直角成型，以满足不同方向的导线去向，目前主要的成型方式是操作人员手工成型。对于大截面积的导线，其线芯粗、绝缘层厚，操作人员徒手成型费力、困难且成型后导线外形不规整，成型效果不佳，若使用成型钳对导线成型则易损坏导线外绝缘层，且无法保证导线要求的最小弯曲半径，影响导线长期使用的可靠性。综上可知，现有方法存在明显缺陷，对其改进很有必要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大截面积导线直角成型装置，以实现在均匀受力、不伤害导线的情况下，使操作人员轻松完成大截面积导线的直角成型，并保证导线要求的最小弯曲半径使其能够长期可靠的工作。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

大截面积导线直角成型装置，包括下成型凹模和上成型凸模；下成型凹模上设置有导线成型槽，以及与导线成型槽垂直的导向槽；上成型凸模的工作端设置有与导线成型槽配合的成型圆弧，上成型凸模两侧设置有与导向槽配合的导向凸台；成型圆弧与导线成型槽之间形成导线直角成型的容置空间。

优选的，还包括把手；上成型凸模与成型圆弧相反的一端设置安装柱，把手通过安装柱与上成型凸模固定连接。

进一步，把手的连接端的长宽均不小于上成型凸模连接端的长宽。

进一步，把手呈T型设置，其伸出端设置有与安装柱配合的安装孔。

优选的，所述的导向槽由设置在下成型凹模上的限位台形成，限位台的高度为上成型凸模运动的最大长度。

优选的，下成型凹模上设置有多个宽度不同的导线成型槽。

优选的，下成型凹模呈V字型设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型由下成型凹模与上成型凸模的容置空间实现导线的成型。其中下成型凹模的导向槽与上成型凸模的导向凸台的配合保证了上成型凸模的进给方向，下成型凹模的限位台保证了下成型凹模与上成型凸模之间形成合理的容置空间，以确保导线的有效成型且避免成型时发生过压而损伤导线，上成型凸模与把手通过安装柱与安装孔之间形成的螺栓连接可靠紧固为一体。另外下成型凹槽上设计有多种规格大截面导线的成型凹槽，使用时可根据成型导线弯曲半径的要求更换上成型凸模，使其与下成型凹槽匹配，能够满足多种规格导线的成型要求。提升了大截面积导线的成型效率，节省人力成本。同时通过可更换的上成型凸模，以满足不同截面导线不同弯曲半径的成型要求，增加工装可成型导线的覆盖面，使本装置适用于不同厂家、不同线径的导线；下成型凹模采用限位设计，避免在成型过程中上成型凸模过压而造成导线受损，上成型凸模的成型圆弧保证了导线最小弯曲半径，确保成型后导线长期使用的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述的下成型凹模三维图。

图2为本实用新型实例中所述的把手三维图。

图3为本实用新型实例中所述的上成型凸模三维图。

图4为本实用新型实例中所述的装置使用状态图。

图5为本实用新型实例中所述的装置对导线进行成型操作的剖视图。

图中：1下成型凹模；2导线成型槽；3导向槽；4限位台；5把手；6安装孔；7上成型凸模；8导向凸台；9成型圆弧；10安装柱；11导线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型大截面积导线直角成型的装置，其包括下成型凹模1，如图1所示，其上设有导线成型槽2及与之垂直的导向槽3；如图2所示，上成型凸模7可与把手5通过安装柱10和安装孔6螺接为一体，如图3所示，上成型凸模7上的导向凸台8与下成型凹模1的导向槽2配合，使得把手带动上成型凸模7可沿预定方向下压，下成型凹模1的限位台4采用限位设计，如图3所示，上成型凸模7底部为成型圆弧9，上成型凸模7与下成型凹模1之间形成导线11直角成型的容置空间。