[实用新型]一种利用烟气余热防止低温腐蚀的烟气—烟气换热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于发电厂节能环保技术领域，具体涉及一种利用烟气余热防止低温腐蚀 的烟气—烟气换热系统。

背景技术

目前，火力发电厂的脱硫系统普遍采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，相较于干法脱硫， 其脱硫效果更好，但尾部排出的烟气为低温饱和湿烟气。多数电厂一般不对其进行处理直 接外排，其中的酸性气体如SO3与烟气中的冷凝液滴反应，生成强酸性液体，它会腐蚀损 坏烟道及烟囱内壁，进而增加烟道、烟囱的维修费用。由于净烟气温度低，含水量大，在 经烟囱排出过程中与冷空气接触后，烟温降低，烟气中的水蒸气凝结成液滴，造成烟气抬 升能力不足，不能在大气中快速扩散，易出现“石膏雨”或酸雨，对电厂周边环境造成污 染，同时产生烟囱“白烟”，造成视觉污染。而对尾部烟气进行加热处理的电厂一般采用在 脱硫塔与烟囱间的烟道上增设烟气加热器，升高外排烟气温度。加热器多采用金属材质的 换热管。当与烟气接触的金属面温度低于烟气酸露点时，也会不可避免的发生低温腐蚀， 损坏金属换热器，进而增加运行维护费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种利用烟气余热防止低温腐 蚀的烟气—烟气换热系统，该系统利用换热器回收除尘器前高温烟气中所含的显热，将其 用来加热脱硫塔后低温饱和湿烟气，防止低温烟气对烟囱造成的腐蚀问题，同时可消除“石 膏雨”、酸雨、烟囱“白烟”现象。本系统结构简单，运行安全可靠，即对烟气余热进行回 收利用，又可防止烟气低温腐蚀，降低能耗，从而减少对环境的污染，达到节能减排的目 的。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种利用烟气余热防止低温腐蚀的烟气—烟气换热系统，包括烟气系统和水循环系统， 烟气系统包括依次连接的空气预热器、烟气冷却器、除尘器、脱硫塔、烟气加热器和烟囱； 所述烟气冷却器的出水口通过第一管路与烟气加热器的进水口连通，烟气加热器的出水口 通过第二管路与烟气冷却器的进水口连通，形成水循环系统；所述第二管路上连接有蒸汽 加热器。

所述第一管路上连接有水箱；稳定循环泵入口压力，保证系统运行安全。

换热系统还包括凝结水换热器，所述凝结水换热器一端与第一管路连通，凝结水换热 器另一端与第二管路连通，凝结水换热器与烟气加热器并联；凝结水换热器作用为充分利 用前端烟气余热。当水在烟气冷却器中吸收的热量超出净烟气升温所需热量时，将循环水 分为两部分，一部分进入烟气加热器，用于加热低温烟气至设定值，另一部分多余热量则 在凝结水换热器中用来提升凝结水温度。

所述第二管路上设置有变频循环水泵。

所述水循环系统为封闭循环系统，所述蒸汽加热器处设置有与蒸汽加热器并联的蒸汽 加热器旁路；蒸汽加热器用于加热管道中的水。当水在烟气冷却器中吸收的热量不足以加 热后端烟气至设定值时，启动蒸汽加热器，用蒸汽的热量来补充这部分缺失热量。

所述烟气冷却器内的换热管为金属材质制成。

所述烟气加热器内的换热管为耐腐蚀塑料管；防止尾部低温饱和湿烟气中SO3等酸性 气体对换热管的腐蚀问题。

所述第一管路和第二管路内流通除盐水；采用除盐水作为载热介质，在烟气冷却器中， 除盐水作为吸热工质，吸收烟气中的显热，降低烟温。在烟气加热器中，除盐水作为放热 工质，释放热量将低温饱和湿烟气加热成不饱和烟气。

本实用新型的有益效果为：

利用烟气自身余热来加热尾部低温湿烟气，不但防止硫酸液滴对烟气加热器的腐蚀， 而且避免了硫酸液滴对烟囱的腐蚀，也降低煤耗，达到节能目的，同时消除了“石膏雨”、 酸雨、烟囱“白烟”现象；

烟气加热器采用氟塑料管作为换热管，防止尾部低温饱和湿烟气中SO3等酸性气体对 换热管的腐蚀问题，较金属材质的换热器，使用寿命长，占地面积小，运行维护费用低。

附图说明

图1为本实用新型换热系统的结构示意图；

图中，1烟气冷却器，2变频循环水泵，3蒸汽加热器，4烟气加热器，5水箱，6凝结 水换热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。