[实用新型]一种下抽芯半自动双模铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造机，具体是一种下抽芯半自动双模铸造机。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机又称铸造设备，就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。铸造机一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造机和特种铸造机。目前市面上现有的铸造机中只有一套抽芯模具，工人的劳动强度大导致人工成本高；现有的铸造机结构复杂，设备成本高，维修不方便，而且铸造不同的活塞时需要更换模组，降低了工作效率，这些都为使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下抽芯半自动双模铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下抽芯半自动双模铸造机，包括工作台、模具和液压油缸，所述模具包括下模具、上模具和顶模具，上模具通过模具座安装在工作台上，下模具安装在工作台下部并且下模具位于模具座下方，上模具上方设置有顶模具，顶模具通过顶杆与液压油缸相连，上模具通过上顶杆与液压油缸相连，下模具通过下顶杆与液压油缸相连。

作为本实用新型进一步的方案：模具座通过螺栓安装在工作台上。

作为本实用新型进一步的方案：上模具和液压油缸之间安装有推板。

作为本实用新型进一步的方案：液压油缸采用MOB-FA型油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设备成本低，设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好，维修方便；该装置采用上下两组抽芯模组，每组模组上设置有两套以上的模具，大大降低了工人的劳动强度，节约了人力成本；该装置可以对不同的活塞进行铸造，无需更换模组，加快了工作效率从而提高了经济效益，使用效果好。

附图说明

图1为下抽芯半自动双模铸造机的主视图。

图2为下抽芯半自动双模铸造机的左视图。

图3为下抽芯半自动双模铸造机的俯视图。

其中：1-工作台，2-下模具，3-上模具，4-顶模具，5-液压油缸，6-下顶杆，7-顶杆，8-上顶杆，9-模具座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种下抽芯半自动双模铸造机，包括工作台1、模具和液压油缸5，所述模具包括下模具2、上模具3和顶模具4，上模具3通过模具座9安装在工作台1上，下模具2安装在工作台1下部并且下模具2位于模具座9下方，上模具3上方设置有顶模具4，顶模具4通过顶杆7与液压油缸5相连，上模具3通过上顶杆8与液压油缸5相连，下模具2通过下顶杆6与液压油缸5相连。模具座9通过螺栓安装在工作台1上。上模具3和液压油缸5之间安装有推板。液压油缸5采用MOB-FA型油缸。

本实用新型的工作原理是：该装置通过液压油缸5带动下顶杆6、上顶杆8和顶杆7，从而带动下模具2、上模具3和顶模具4工作，减少了工人的劳动强度，加快了生产效率；而且铸造不同的活塞时，无需更换模组，生产更加方便。该装置结构简单，设备成本低，设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好，维修方便；该装置采用上下两组抽芯模组，每组模组上设置有两套以上的模具，大大降低了工人的劳动强度，节约了人力成本；该装置可以对不同的活塞进行铸造，无需更换模组，加快了工作效率从而提高了经济效益，使用效果好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。