[实用新型]拼板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拼板。

背景技术

通常主板3边有金手指6时，拼板1上的连接筋5需要距离金手指6有1mm以上的安全距离D₁，避免下刀切割主板3时损伤金手指6，如图1和图2所示。但当主板3面积有限时，如果保证连接筋5距离金手指6有1mm以上的安全距离D₁，就会牺牲连接筋5的长度，连接筋5的长度过短影响拼板强度，导致变形增大，贴片虚焊等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中当主板面积有限时无法保证连接筋距离金手指安全距离的缺陷，提供一种拼板。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种拼板，其包括：

板框；

若干主板，沿所述板框的长度方向间隔设置于所述板框中，且每一所述主板中各侧面与所述板框之间均形成有镂空槽；

切割线，用于将所述主板与所述板框分离；

其中，位于每一所述主板周缘的所述镂空槽中任意相邻两个所述镂空槽的相邻的两端部之间的区域为连接筋，每一所述主板的上表面的周缘中与每一所述镂空槽相对应的各区域均设有等间隔的金手指；

所述切割线设于所述连接筋，所述切割线包括相互垂直的横向切割线和纵向切割线，沿所述主板的外周缘的外扩方向，所述横向切割线和纵向切割线分别与相邻的所述金手指中面向相对应的所述镂空槽的一面之间的距离为0.2-1.0mm。

较佳地，沿所述主板的外周缘的外扩方向，所述横向切割线和纵向切割线分别与相邻的所述金手指中面向相对应的所述镂空槽的一面之间的距离为0.3mm。

较佳地，位于每一所述主板周缘的所述镂空槽中任意一个所述镂空槽的端面与靠近所述端面的一个所述金手指的侧面之间的距离为0.2-0.8mm，其中，所述金手指的所述侧面为所述金手指的各侧面中最靠近所述镂空槽的所述端面的一侧面。

较佳地，位于每一所述主板周缘的所述镂空槽中任意一个所述镂空槽的端面与靠近所述端面的一个所述金手指的侧面之间的距离为0.3mm，其中，所述金手指的所述侧面为所述金手指的各侧面中最靠近所述镂空槽的所述端面的一侧面。

较佳地，每一所述主板的各侧面中与所述镂空槽相对应的区域均设有等间距的凹部，每一所述凹部与所述金手指相对应设置。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过将横向切割线和纵向切割线沿主板的外周缘外扩，使连接筋与金手指间的距离缩短，这样可以在最小的主板面积内使连接筋做到最长，拼板强度做到最高，避免变形及贴片虚焊等问题。尤其是将横向切割线和纵向切割线沿主板的外周缘外扩0.3mm，使连接筋与金手指间的距离缩短至0.3mm，不仅保证下刀切割主板时不会损伤金手指，并且达到拼板强度最高，效果最好。

附图说明

图1为现有技术中拼板的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的拼板的结构示意图。

图4为图3中B部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例的主板从拼板分离的结构示意图。

图6为图5中C部分的放大结构示意图。

附图标记说明

拼板1

板框2

主板3

镂空槽4

连接筋5

金手指6

横向切割线7

纵向切割线8

凹部9

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供一种拼板1，其包括：板框2、若干主板3、镂空槽4和连接筋5。

主板3沿板框2的长度方向间隔设置于板框2中，且每一主板3中各侧面与板框2之间均形成有镂空槽4。

连接筋5为位于每一主板3周缘的镂空槽4中任意相邻两个镂空槽4的相邻的两端部之间的区域。

每一主板3的上表面的周缘中与每一镂空槽4相对应的各区域均设有等间隔的金手指6。每一主板3的各侧面中与镂空槽4相对应的区域均设有等间距的凹部9，每一凹部9与金手指6相对应设置。