[实用新型]一种具有气体保护的钢丸生产设备

说明书

技术领域

一种具有气体保护的钢丸生产设备，属于钢丸生产设备领域。

背景技术

在现有技术的钢丸生产工艺中，一般采用离心法实现钢丸的成形，利用离心法制造的钢丸具有圆度好、连体少等优点。离心法的原理为：将熔融状态的钢水装入离心机中，通过离心力将钢水甩出离心机，离心机位于一个冷却水池的中部，因此从离心机中甩出的钢水落入冷却水池内的冷却水中，迅速降温成形。

但是在实际生产中发现，钢水在被离心机甩出之后道落入冷却水池之前，所形成的钢丸半成品由于温度较高，因此会与空气中的氧气发生反应，很容易出现空心、异形等异常情况，因此大大降低了钢丸的成品率。同时钢水在与空气中氧气的反应中，其表面会被空气中的氧气氧化而出现锈迹，造成刚完成品表面色泽不佳，在一定程度上影响了产品的品质，因此还需要后期对钢丸进行打磨，增加了生产工序同时增加了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置氮气保护单元，使钢水在从离心机中甩出进入冷却水之前只与氮气接触，避免了因与氧气反应而出现异常或锈迹等情况的具有气体保护的钢丸生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该具有气体保护的钢丸生产设备，包括冷却水池以及位于冷却水池内部的离心机，其特征在于：在冷却水池上端盖装有上盖，冷却水池与上盖之间形成密闭的保护腔，设置有用于保护腔内注入氮气的氮气供气单元，氮气供气单元包括氮气源以及连通氮气源与冷却水池的氮气送气管。

优选的，所述的氮气送气管穿过所述的上盖的侧壁与保护腔连通。

优选的，所述的氮气供气单元设置一组或多组。

优选的，所述的氮气源为氮气罐。

优选的，所述的氮气源为氮气发生器。

优选的，所述的上盖与冷却水池上端开口形状相匹配。

优选的，在所述的上盖下表面固定有架设在离心机上部用于形成水幕的水幕冷却装置。

优选的，所述的水幕冷却装置包括水幕环管以及连通水源和水幕环管的进水管，在水幕环管的下部周圈开设有若干喷水孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本具有气体保护的钢丸生产设备中，通过设置氮气供气装置，因此钢水在从离心机甩出之后到落入冷却水中之前，其周围充满氮气而非空气，由于钢丸本身不会与氮气反应，因此避免了现有技术中因与氮气反应而容易出现的空心、异形等异常情况，保证了较高的良品率。同时钢丸外部因为未与氧气反应，因此不会因为氧化而出现锈迹，因此省略了后续的打磨步骤，降低了生产成本的同时保证了产品的品质。

附图说明

图1为具有气体保护的钢丸生产设备结构示意图。

图2为具有气体保护的钢丸生产设备水幕冷却装置结构示意图。

其中：1、氮气送气管2、氮气罐3、上盖4、冷却水池5、水幕冷却装置6、进水管7、连接架8、离心机9、水幕环管10、喷水孔。

具体实施方式

图1～2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种具有气体保护的钢丸生产设备，包括冷却水池4，在冷却水池4中心位置设置有离心机8，在冷却水池4内装有一定高度的冷却水。在进行钢丸的成型步骤时，离心机8在外部动力源（图中未画出）的带动下进行转动，离心机8转动的同时将装入其中的钢水甩出，甩出的钢水落入冷却水池4中，形成钢丸。在冷却水池4上端开口处设置有与冷却水池4形状相匹配的上盖3，上盖3盖装在冷却水池4上部之后，与冷却水池4之间形成保护腔。在冷却水池4外部设置有用于向冷却水池4内注入氮气的氮气供气单元，氮气供气单元通过上盖3向冷却水池4与上盖3之间的保护腔中送入氮气。

氮气供气单元包括作为氮气源的氮气罐2以及连通氮气罐2和上盖3的氮气送气管1，氮气送气管1一端连接在氮气罐2的出气口上，另一端穿过上盖3的侧壁之后与上盖3的内部连通。在实际实施时，氮气罐2以及与每个氮气罐2匹配的氮气送气管1可根据需要设置多组。

在上盖3与冷却水池4之间形成的保护腔内，还设置有用于形成多层水幕的水幕冷却装置5。水幕冷却装置5通过连接架7固定在上盖3的下表面中心位置，由于离心机8位于冷却水池4的中心，且上盖3与冷却水池4形状相符，因此在将上盖3盖装到冷却水池4上端之后，水幕冷却装置5位于离心机8的正上方。