[实用新型]一种用于生产镍扣的组装式可拆卸阴极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解法生产镍扣用的阴极板，具体涉及一种用于生产镍扣的组装式可拆卸阴极板。

背景技术

镍扣作为一种电镀镍阳极材料，近年来以其优异的电化学性能逐渐赢得较大的市场空间，其生产工艺主要是电解法生产。电解法生产镍扣工艺中阴极板的制作是镍扣生产的关键技术，目前主要有贴膜法和导电柱法。

贴膜法技术见于中国专利一种用于生产镍扣的阴极板及其制备方法（公开号CN101403124A,公开日2009年4月8日），在金属基板上粘贴一层带孔的有机薄膜，露出的圆形金属部分用来生长镍扣。

与导电柱法相对应的技术是在表面设有圆形导电凸柱的金属基板上填充、包覆绝缘材料层，露出导电凸柱圆形表面作为镍扣生长表面，这种结构也被叫做永久性阴极板（见中国专利公告号CN200964444Y,公告日2007年10月24日），这种永久性阴极板的所有导电柱与绝缘层形成整体不可拆卸结构，制作成本高，不能实现有针对性的局部修复，只有重新去除再填充绝缘材料，修复成本高。

中国专利一种用于生产镍扣的永久阴极板（公告号CN203807571U,公告日2014年9月3日）公开的阴极板技术结构是正对设置的两块导电基板外侧分别设有绝缘板，通过导电螺钉和锁紧螺母分别将绝缘板与导电基板固定，导电螺钉的伞状钉帽紧压在绝缘板外表面上，伞状钉帽的顶面作为镍扣生长面。这种结构用于拆卸的锁紧螺母被密封于两块导电基板之间，修复时拆卸、组装比较麻烦，而且采用两块导电基板增加了制作成本。

发明内容

本实用新型目的在于解决以上现有技术出现的问题，提供用于生产镍扣的组装式可拆卸阴极板，降低制造、维修成本，提高镍扣生产效益。

本实用新型的技术方案是：包括一导电基板、两绝缘板、多个导电螺栓，绝缘板设置于导电基板两侧，导电基板经各导电螺栓与两侧绝缘板连接形成一组合板；导电基板上排布有多个螺纹孔，绝缘板上排布有多个与各螺纹孔相对应的通孔；各导电螺栓包括导电螺杆、紧密包覆于导电螺杆头端的绝缘环层，导电螺杆尾端穿过绝缘板上的通孔旋装于导电基板上的螺纹孔中。

导电螺杆头端端面露出绝缘环层。

绝缘环层外表面与导电螺杆头端端面平齐。

各绝缘环层内表面与绝缘板之间设有密封材料层。

导电螺栓对称装于组合板两侧，或导电螺栓均匀交错排布于组合板两侧。

导电基板四周侧与绝缘板四周之间设有密封绝缘材料层。

密封绝缘材料层设有便于导电基板外露连接的开口。

导电螺栓由导电部分和绝缘部分构成可拆卸与组装的独立单元，镍扣生长成形于外露导电部分及与外露导电部分相邻的绝缘部分。

本实用新型组装式可拆卸阴极板，制作简单成本低，维修时可实现针对性的更换与修复，大大降低阴极板修复的成本，从而可以有效的提高镍扣生产效益、实现规模化工业生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为导电螺栓的排列方式之一。

图3为导电螺栓的排列方式之二。

图4为导电螺栓的结构示意图之一。

图5为图4的俯视图。

图6为导电螺栓的结构示意图之二。

图7为图6的俯视图。

图8为导电螺栓上镍扣生长的示意图。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括导电基板1，导电基板1上排布有多个螺纹孔，导电基板两侧面设有绝缘板2，导电基板1两侧绝缘板2上对应排布有多个通孔，导电基板1上螺纹孔与绝缘板2上相对应的通孔内穿设专用导电螺栓3。在导电基板1四个周侧与绝缘板2之间用绝缘材料填充密封。

图2中，选用较厚的导电基板1可以使两侧专用导电螺栓3正对排布。

图3中，选用较薄的导电基板1可以使两侧专用导电螺栓3均匀交错排布。

图4、5、6、7、8中，导电螺栓3包括导电螺杆A，以及在导电螺杆A一端浇注或注塑与之紧密结合的绝缘环层B，绝缘环层B外环为六方体形或圆柱形。导电螺杆A端面露出以便于生长镍扣C。导电螺栓露出导电部分的端面与绝缘环层的外表面保持平齐、光滑。绝缘环层内表面与绝缘板2之间设有密封材料层。装配时，导电螺栓的导电螺杆A首先穿过绝缘板，再旋入导电基板。