[实用新型]一种曲形截面内置法兰盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲形截面内置法兰盘。

背景技术

现有环形混凝土组装电杆主要是采用钢板圈焊接连接，用户需在环形混凝土组装 电杆运输到施工现场后，采用吊车将电杆进行对接调直后才能进行焊接，其缺点是：①施工 现在必须要有可接电源才能焊接；②施工时间长，组装焊接一根电杆需要4小时时间；③现 在组装焊接条件有限，焊接质量不能得到保证；④现有的内法兰盘只能应用于50KN.m弯矩 的电杆，质量得不到保证。

发明内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一曲形截面内置法兰盘， 在保证法兰盘的外形结构不变的情况下，将内法兰盘与钢板圈相结合，增加法兰盘的抗弯。

本实现本发明的技术方案，一种曲形截面内置法兰盘包括连接法兰盘，多个劲板 垂直设置在连法兰盘上，相邻劲板之间通过内钢圈连接，焊接钢筋法兰盘设在劲板非连接 端,连接法兰盘设有多个螺栓孔，在相邻螺栓孔之间的连接法兰盘上设有穿筋沉孔；

连接法兰盘的螺栓孔从劲板接连端穿入至劲板的非连接端穿出。

进一步讲，劲板为一侧开口的凹槽，凹槽开口朝向外侧。

进一步讲，焊接钢筋法兰盘连接面设有突起固定块。

本实用新型的优点在于：

1、螺栓剪切面与电杆预应力钢筋锚固面在同一个截面上，在电杆受到抗弯荷载 时，法兰盘不存在转接力；

2、劲板数量比常规法兰盘的劲板数量多一倍，其结构性能更优越；

3、法兰盘底板的宽度与内板自由边的长度比值β较小，其连接法兰盘1的厚度就比 较小，整个法兰盘的重量比较小，比常规法兰盘更节约材料；

4、内外钢圈增加了法兰盘整体性能，同时包裹了部分混凝土，增加了法兰盘与电 杆的接触面积，让电杆与法兰盘连接更紧密；

5、穿筋沉孔使钢筋镦头不用外露在法兰盘外面与空气接触从而造成锈蚀，增加了 法兰盘的使用年限。

6、本专利产品采用ZG270-500铸钢锻造，其强度和硬度较高。在方便环形混凝土电 杆在施工现场组装的同时，结构性能优越，改变了以往内置法兰盘无法达到弯矩在50KN.m 以上电杆的要求。

附图说明

图1为本实用新型俯面视图。

图2为本实用新型仰面视图。

图3为图1中A-A断面视示意图。

图4为焊接钢筋法兰盘优选结构示意图。

如图中，连接法兰盘１、劲板2、螺栓孔3、内钢圈4、穿筋沉孔5、焊接钢筋法兰盘6，突 起固定块7。

具体实施方式

如图1、2、3中，一种曲形截面内置法兰盘包括连接法兰盘１，多个劲板2垂直设置在 连法兰盘1上，优选的，劲板2均匀的分布在连接法兰盘1上，相邻劲板2之间通过内钢圈4连 接，焊接钢筋法兰盘6设在劲板2非连接端,连接法兰盘１设有多个螺栓孔3，在相邻螺栓孔3 之间的连接法兰盘１上设有穿筋沉孔5；

连接法兰盘1的螺栓孔3从劲板2接连端穿入至劲板2的非连接端穿出。

优选的，劲板2为一侧开口的凹槽，凹槽开口朝向外侧。

工作时，相邻二个曲形截面内置法兰盘，其二个连接法兰盘1之间相互接触，通过 螺栓孔3将两个法兰盘连接在一起，穿筋沉孔5通过镦头预应力钢筋和焊接钢筋法兰盘6上 的焊接钢筋将整个法兰盘与混凝土电杆连接在一起。劲板2之间形成的空隙，可以浇筑上混 凝土，可以使曲形截面内置法兰盘形成整体。

优选的，如图4中焊接钢筋法兰盘6连接面设有突起固定块7，突起固定块7设在连 接法兰盘1的非连接面，进一步优选的，突起固表面设有通孔，使作时，可以在电杆拟设曲形 截面内置法兰盘端预先预埋固定头，在安装曲形截面内置法兰盘时，可通过将固定头穿过 突起固定块7的通孔，实现对曲形截面内置法兰盘的预固定，另外突起固定块可以嵌入混凝 土中，使曲形截面内置法兰盘与混凝土电杆的整体性更强。