[实用新型]一种清膏混合干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清膏制取设备，具体是一种清膏混合干燥装置。

背景技术

当前，中成药的生产一般都是先进行中药提取，然后对提取液进行浓缩，为方便下一步的生产，通常将提取液浓缩成达到一定相对密度的清膏；。在浓缩过程中，随着提取液浓度的不断提高，饱合蒸汽压不断下降，这就要求浓缩的温度不断提高，才能保证水分继续蒸发。但是，提高温度会带来一系列的问题，如:药液有效成份被破坏、清膏焦化等；另一方面，如果不进行浓缩或浓缩不充分，清膏中水分、粘度较大时，如用于颗粒剂的生产，则制粒难度较大，颗粒难以成形和烘干；同时在实际生产的过程中需要将多种清膏进行相应的混合，待混合充分后再进行相应的烘干，但是现有的设备无法完成快速混合烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清膏混合干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种清膏混合干燥装置，包括主支架，所述主支架上悬空安装有混合罐；所述混合罐的上方设有多个清膏罐，且清膏罐与主支架固定连接；所述清膏罐的上方连接有螺杆输送机，利用螺杆输送机实现清膏罐的出料；所述清膏罐下方出料口处连接有输送管，输送管的另一端与混合罐的内部相通；所述混合罐的上方设有多台上搅拌电机，且上搅拌电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴延伸至混合罐内，搅拌轴上设有多根搅拌杆，相邻搅拌轴上的搅拌杆之间交叉设置，这样可以使搅拌的更加充分；所述混合罐的底部为锥状结构，混合罐的底部设有出料搅拌杆，且搅拌杆固定在出料搅拌电机的输出轴上，出料搅拌电机设于混合罐的底部；所述混合罐下方出料口连接出料管，出料管连接输料泵的入口，输料泵的出口连接输料管；所述混合罐的外壁上贴有红外加热板，利用红外加热板对罐体内部进行加热；且混合罐通过抽气管连接有真空泵，抽气管可以选择混合罐的顶端作为连接位置，利用真空泵抽真空，实现低压低温快速烘干。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送管上均设有流量控制阀，利用流量控制阀实现清膏的精准控流。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆采用不锈钢材质制成，整体耐腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，整体搅拌充分，搅拌量精确可控，同时采用真空加热的形式，因此整体可以采用低温蒸发的形式，因此避免清膏出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种清膏混合干燥装置的结构示意图。

图中：1-主支架、2-混合罐、3-清膏罐、4-螺杆输送机、5-输送管、6-流量控制阀、7-上搅拌电机、8-搅拌轴、9-搅拌杆、10-抽气管、11-真空泵、12-红外加热板、13-出料搅拌杆、14-出料搅拌电机、15-出料管、16-输料泵、17-输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种清膏混合干燥装置，包括主支架1，所述主支架1上悬空安装有混合罐2；所述混合罐2的上方设有多个清膏罐3，且清膏罐3与主支架1固定连接；所述清膏罐3的上方连接有螺杆输送机4，利用螺杆输送机4实现清膏罐3的出料；所述清膏罐3下方出料口处连接有输送管5，输送管5的另一端与混合罐2的内部相通；所述混合罐2的上方设有多台上搅拌电机7，且上搅拌电机7的输出端连接搅拌轴8，搅拌轴8延伸至混合罐2内，搅拌轴8上设有多根搅拌杆9，相邻搅拌轴8上的搅拌杆9之间交叉设置，这样可以使搅拌的更加充分；所述混合罐2的底部为锥状结构，混合罐2的底部设有出料搅拌杆13，且搅拌杆13固定在出料搅拌电机14的输出轴上，出料搅拌电机14设于混合罐2的底部；所述混合罐2下方出料口连接出料管15，出料管15连接输料泵16的入口，输料泵16的出口连接输料管17；所述混合罐2的外壁上贴有红外加热板12，利用红外加热板12对罐体内部进行加热；且混合罐2通过抽气管10连接有真空泵11，抽气管10可以选择混合罐2的顶端作为连接位置，利用真空泵11抽真空，实现低压低温快速烘干。

所述输送管5上均设有流量控制阀6，利用流量控制阀6实现清膏的精准控流。

所述搅拌杆9采用不锈钢材质制成，整体耐腐蚀。