[实用新型]斜滑块内侧抽芯模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及注射模具和金属压铸模具，是斜滑块内侧抽芯模具机构。

背景技术

金属压铸件和塑料注射件如定模和动模侧面都有倒扣，现有技术是在模具设置斜导柱、滑块来完成倒扣的抽芯，开模时，由斜导柱驱动滑块，使滑块作平移动作从倒扣中抽出，这种机构虽动作可靠，但是对于内侧的倒扣由于受制品空间小的限制，安装滑块和斜导柱困难，如果把模具尺寸增大，又造成生产成本大幅度提高。另一种方式是将制品的倒扣减小，再通过强制脱模结构将制品直接推出，因此倒扣易被拉伤或拉断，导致制品报废。再一种方式是手工模外分离制品，它是将成型制品倒扣的零件设置成活动的；开模后，制品和活动零件一同推出模外，在模外用手工将制品和活动零件分开，但它生产效率低，工人劳动强度大，活动零件分离后，再由手工将活动零件安装到模具内进行下一次生产，因此工人的安全不能保证。为了克服现有模具的缺陷，特提供如下一种模具机构来解决问题。

发明内容

本发明是提供斜滑块内侧抽芯模具机构。它是这样实现的：当制品成型后，注射机或压铸机带动动模部分后移，使模具开模，在动模和定模打开的同时，与动模板(325)相碰的推杆(385)失去压力，于是安装在推杆(385)后方的弹簧(255)弹起推动推板(405)和推板固定板(265)带动安装在其中的滑座(275)和斜滑块(245)向动模方向移动，由于定模板(135)是保持不动的，因此斜滑块(245)在向动模方向移动的同时，沿着定模板(135)上设置的导滑孔向模具内侧方向作横向滑移动作，使斜滑块(245)从制品S的倒扣K处抽出。当安装在推板(405)和推板固定板(265)上的滑座(275)与定模板(135)空腔中的底面相碰时，斜滑块(245)停止动作。注射机或压铸机继续带动动模部分后移，当定模板(135)和动模板(325)之间的开模距离大于制品S和浇注系统凝料b的总高度后，动模部分停止后移动作。这时注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(225)带动安装在顶针固定板(345)上的斜顶(195)和顶针(235)将制品S从动模板(325)上推出模外。斜滑块内侧抽芯模具机构，其有益效果是：它有益于金属压铸模具和塑料注射模具侧面带有倒扣的制品抽芯，它动作稳定，结构简单，制造、安装、调试、维修方便。同时推杆还能起到回位的作用，省去了在模具中设置回位的复位机构，因此降低了模具成本。斜滑块内侧抽芯模具机构，解决了利用斜导柱驱动滑块完成内侧抽芯的模具机构，必须加大模具尺寸才能完成抽芯的问题。解决了强制脱模，制品的倒扣易拉断，制品质量不合格的问题。解决了手工模外脱模，生产效率低、工人劳动强度大、工人安全得不到保障的问题。斜滑块内侧抽芯模具机构，其特征是：它包括定模和动模，其定模由：定位圈(315)、定模座板(115)、定模板(135)、浇口套(305)、弹簧(255)、滑座(275)、推板固定板(265)、斜滑块(245)、导滑柱(285)、导套(125)、第一螺钉(295)、第二螺钉(395)、推杆(385)、推板(405)、第一圆柱销(415)构成，所述定模座板(115)的上方紧固连接有定位圈(135)，定模座板(115)下方设有定模板(135)，所述定模板(115)设有二个空腔m和一个锥孔，在所述空腔m中设有推板(405)和推板固定板(265)，所述推板(405)的台阶孔中安装有推杆(385)，推杆(385)穿过定模板(135)上设置的导滑孔，推杆(385)的端面与动模板(325)相碰，推杆(385)的后端设有弹簧(255)，所述弹簧(255)位于推板固定板(265)和定模座板(115)的孔中，弹簧(255)一端顶住定模座板(115)，另一端顶住推板(405)和推杆(385)，所述推板(405)中紧固安装有滑座(275)，滑座(275)上安装有斜滑块(245)，所述滑座(275)和斜滑块(245)用第一圆柱销(415)连接，所述斜滑块(245)穿过定模板(135)上的斜导向孔，斜滑块(245)的f处合模时与制品S中的K处相配合，所述导滑柱(285)滑动穿过推板(405)和推板固定板(265)上所设的导滑孔，导滑柱(285)一端伸入定模座板(115)中，另一端伸入定模板(135)中，所述定模板(135)中设有导套(125)，导套(125)与安装在动模一方的导柱(145)成滑动配合，所述浇口套(305)的前端与制品紧贴，所述定模板(135)中开设的锥孔中用第一螺钉(295)紧固有浇口套(305)，该模具的动模部分由：动模板(325)、模脚(165)、动模座板(365)、顶针固定板(345)、顶针垫板(225)、顶针(235)、斜顶(195)、拉料针(205)、动模滑座(215)，第三螺钉(155)、第四螺钉(185)、第五螺钉(375)、第二圆柱销(355)、垃圾钉(335)、导柱(145)组成，所述动模板(325)与定模板(135)的配合构成制品S的成型型腔，动模板(325)下方设有模脚(165)，模脚(165)下方设有动模座板(365)，所述动模板(325)与模脚(165)用第三螺钉(155)紧固连接，所述模脚(165)与动模座板(365)用第四螺钉(185)连接，在动模板(325)、动模座板(365)、模脚(165)之间的空腔中设有顶针固定板(345)和顶针垫板(225)，所述顶针固定板(345)中紧固连接有动模滑座(215)，动模滑座(215)上用第二圆柱销(355)连接有斜顶(195)，斜顶(195)的端面与制品S紧贴，斜顶(195)中的横向小凸台与制品S中的横向穿孔a配合，所述顶针固定板(345)的台阶孔中安装有顶针(235)和拉料针(205)，顶针(235)和拉料针(205)滑动穿过动模板(325)上设置的过孔，顶针(235)与制品S紧贴，拉料针(205)与浇注系统凝料b紧扣，所述顶针固定板(345)和顶针垫板(225)用第五螺钉(375)紧固连接，所述垃圾钉(335)紧固在动模座板(365)中，垃圾钉(335)与顶针垫板(225)接触。