[实用新型]注塑模具的二次抽芯脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具的二次抽芯脱模机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的壁面上制有上连接耳朵、下连接耳朵和连接座，在上连接耳朵上制有上销孔，下连接耳朵上制有下销孔，连接座上制有纵向凸出的连接柱和横向凸出的加强片，由于销孔与连接耳朵的脱模不在同一方向，连接柱与加强片的脱模也不在同一方向，因此开模后采用一次抽芯是无法脱出上述结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种通过二次抽芯脱出塑料件的上销孔、下销孔、连接柱和加强片，保证塑料件顺利脱模的注塑模具的二次抽芯脱模机构。

本实用新型注塑模具的二次抽芯脱模机构的技术方案是：包括型腔和型芯，在型腔与型芯之间有注塑成型的塑料件，塑料件的外壁制有上连接耳朵、下连接耳朵和连接座，上连接耳朵上开有上销孔，下连接耳朵上制有下销孔，连接座中制有加强片和连接柱，其特征在于：所述的型芯一侧设置固定块，固定块上设置侧抽油缸，在型芯上设置侧抽芯外滑块和侧抽芯内滑块，侧抽芯外滑块外壁与侧抽油缸的活塞杆相连接，在侧抽芯外滑块中设置限位套，限位销穿过限位套与侧抽芯内滑块相固定，在侧抽芯外滑块中设置下销孔抽芯座和连接座抽芯座，下销孔抽芯座上连接下销孔抽芯滑块，下销孔抽芯滑块下端与下销孔抽芯座经斜滑槽和斜滑轨滑动配合，下销孔抽芯滑块上端与塑料件的下销孔相配合，下销孔抽芯滑块前端与侧抽芯内滑块的内壁相接触，连接座抽芯座下设置连接座抽芯滑块，连接座抽芯滑块上端与连接座抽芯座经斜滑槽和斜滑轨滑动配合，连接座抽芯滑块下端与塑料件的加强片和连接柱相配合，所述侧抽芯内滑块中设置上销孔抽芯杆和定位块，上销孔抽芯杆上制有挡板，上销孔抽芯杆的上端穿过定位块与型腔相接触，挡板与定位块的下端相接触，上销孔抽芯杆位于挡板下设置弹簧，上销孔抽芯杆的下端与塑料件的上销孔相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具的二次抽芯脱模机构，当塑料件注塑成型后，型芯和型腔打开，模具开模，此时由于型腔向上与上销孔抽芯杆脱离接触，弹簧在回复力的作用下向上推动挡板，挡板带动上销孔抽芯杆向上移动，使上销孔抽芯杆先脱出塑料件的上销孔，然后侧抽油缸的活塞杆带动侧抽芯外滑块向左侧滑动，侧抽芯外滑块带动下销孔抽芯座和连接座抽芯座向左侧滑动，由于下销孔抽芯座经斜滑槽和斜滑轨与下销孔抽芯滑块相配合，因此下销孔抽芯座在向左滑动的同时带动下销孔抽芯滑块向下移动，使下销孔抽芯滑块脱出塑料件的下销孔，同时连接座抽芯座经斜滑槽和斜滑轨与连接座抽芯滑块相配合，因此连接座抽芯座在向左滑动时带动连接座抽芯滑块向上移动，使连接座抽芯滑块脱出塑料件的连接柱，当侧抽芯外滑块向左移动至一定位置后，侧抽芯外滑块的限位套与侧抽芯内滑块的限位销相接触，此时侧抽芯外滑块带动侧抽芯内滑块一起向左侧移动，侧抽芯内滑块带动下销孔抽芯滑块和连接座抽芯滑块向左抽出塑料件，从而使塑料件能够顺利脱模。本方案注塑模具的二次抽芯脱模机构，将侧抽芯滑块分为侧抽芯外滑块和侧抽芯内滑块，在模具开模后，先利用侧抽芯外滑块带动下销孔抽芯滑块和连接座抽芯滑块脱出塑料件的下销孔和连接柱，实现第一次的纵向抽芯，再通过限位套和限位销的配合带动侧抽芯内滑块，实现第二次的横向抽芯，分为二次抽芯脱出塑料件的所有结构，保证产品顺利脱模。

本实用新型注塑模具的二次抽芯脱模机构，所述的侧抽芯外滑块中开有导向孔，导向孔中设置导套，在侧抽芯内滑块上设置导杆，导杆与导套相配合。有了导杆和导套，使侧抽芯外滑块在滑动时导向准确，动作平衡、稳定。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的二次抽芯脱模机构的仰视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是图1的B—B方向截面示意图；

图4是侧抽芯外滑块和侧抽芯内滑块配合状态截面示意图；

图5是塑料件的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具的二次抽芯脱模机构，如图1—图5所示，包括型腔和型芯，在型腔与型芯之间有注塑成型的塑料件1，塑料件的外壁制有上连接耳朵2、下连接耳朵3和连接座4，上连接耳朵上开有上销孔5，下连接耳朵上制有下销孔6，连接座4中制有加强片7和连接柱8，其特征在于：所述的型芯一侧设置固定块9，固定块上设置侧抽油缸10，在型芯上设置侧抽芯外滑块11和侧抽芯内滑块12，侧抽芯外滑块外壁与侧抽油缸10的活塞杆相连接，在侧抽芯外滑块中设置限位套13，限位销14穿过限位套与侧抽芯内滑块12相固定，在侧抽芯外滑块11中设置下销孔抽芯座15和连接座抽芯座16，下销孔抽芯座上连接下销孔抽芯滑块17，下销孔抽芯滑块下端与下销孔抽芯座经斜滑槽和斜滑轨滑动配合，下销孔抽芯滑块上端与塑料件1的下销孔6相配合，下销孔抽芯滑块17前端与侧抽芯内滑块12的内壁相接触，连接座抽芯座16下设置连接座抽芯滑块18，连接座抽芯滑块上端与连接座抽芯座经斜滑槽和斜滑轨滑动配合，连接座抽芯滑块18下端与塑料件1的加强片7和连接柱8相配合，所述侧抽芯内滑块12中设置上销孔抽芯杆21和定位块22，上销孔抽芯杆上制有挡板23，上销孔抽芯杆的上端穿过定位块与型腔相接触，挡板与定位块22的下端相接触，上销孔抽芯杆位于挡板下设置弹簧24，上销孔抽芯杆的下端与塑料件1的上销孔5相配合。当塑料件1注塑成型后，型芯和型腔打开，模具开模，此时由于型腔向上与上销孔抽芯杆21脱离接触，弹簧24在回复力的作用下向上推动挡板23，挡板带动上销孔抽芯杆向上移动，使上销孔抽芯杆先脱出塑料件1的上销孔5，然后侧抽油缸10的活塞杆带动侧抽芯外滑块11向左侧滑动，侧抽芯外滑块带动下销孔抽芯座15和连接座抽芯座16向左侧滑动，由于下销孔抽芯座经斜滑槽和斜滑轨与下销孔抽芯滑块17相配合，因此下销孔抽芯座15在向左滑动的同时带动下销孔抽芯滑块17向下移动，使下销孔抽芯滑块脱出塑料件1的下销孔6，同时连接座抽芯座16经斜滑槽和斜滑轨与连接座抽芯滑块18相配合，因此连接座抽芯座16在向左滑动时带动连接座抽芯滑块18向上移动，使连接座抽芯滑块18脱出塑料件1的连接柱8，当侧抽芯外滑块11向左移动至一定位置后，侧抽芯外滑块的限位套13与侧抽芯内滑块12的限位销14相接触，此时侧抽芯外滑块11带动侧抽芯内滑块12一起向左侧移动，侧抽芯内滑块带动下销孔抽芯滑块17和连接座抽芯滑块18向左抽出塑料件，从而使塑料件1能够顺利脱模。本方案注塑模具的二次抽芯脱模机构，将侧抽芯滑块分为侧抽芯外滑块11和侧抽芯内滑块12，在模具开模后，先利用侧抽芯外滑块带动下销孔抽芯滑块17和连接座抽芯滑块18脱出塑料件1的下销孔6和连接柱8，实现第一次的纵向抽芯，再通过限位套13和限位销14的配合带动侧抽芯内滑块12，实现第二次的横向抽芯，分为二次抽芯脱出塑料件1的所有结构，保证产品顺利脱模。所述的侧抽芯外滑块11中开有导向孔25，导向孔中设置导套26，在侧抽芯内滑块12上设置导杆27，导杆与导套相配合。有了导杆27和导套26，使侧抽芯外滑块11在滑动时导向准确，动作平衡、稳定。