[实用新型]一种标准振筛机回转顶击机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转顶击机构，更具体的说是一种标准振筛机回转顶击机构。

背景技术

在地质、冶金、化工、建筑、煤炭和水泥等部门的试验室中经常会用标准振筛机对物料进行筛分分析。标准振筛机一般包括回转顶击机构、快速夹紧机构和筛具，传统的标准振筛机回转顶击机构是由齿轮组构成，结构较为复杂，在制造过程中，需要较为精准的定位，成本较高，不便于安装、调试以及维修，同时，齿轮机构运行噪音大，必须经常加注润滑油。因此后来研发了一种通过同步带来实现回转顶击运动的回转顶击机构，其结构与专利号为ZL201320733805.8一种振筛机传动装置以及振筛机中提到的传动装置结构相同，是由支架、电机、主动轮、第一从动轮、主偏心轴、回转盘、第二从动轮、凸轮、顶杆和同步带组成，工作时，主动轮在电机的带动下通过同步带驱动第一从动轮和第二从动轮转动，从而一边带动回转盘做回转运动，另一边带动与凸轮配合的顶杆做上下往复运动，从而使振筛机同时具有回转和顶击功能。虽然相对于齿轮传动，具有结构简单，噪音小，便于制造、调试和维修的特点，但是这种结构设计还欠合理，一方面由于只包括一个主动轮和两个从动轮，且使用时，两个从动轮和主动轮共用一根同步带，另一方面由于凸轮设置在同步带下方，且采用刚性张紧轮，因此存在以下四个缺点：第一，由于同步带是易损件，所以需要定时更换，更换时就需要将整根同步带更换掉，使用成本大；第二，由于凸轮设置在同步带下方，在将新的同步带安装到装置上时，存在劳动强度大、安装麻烦的缺点；第三，由于共用一根同步带，不仅传动比例难以控制，技术参数不准确，且同步带在主动轮、第一从动轮和第二从动轮上的包角最大不会超过135度，包角过小，容易产生打滑现象；第四，采用刚性张紧轮需经常调整张紧力，使用时比较麻烦。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，成本低，噪音小，同步带更换方便、不易打滑的标准振筛机回转顶击机构，能够有效控制传动比例，保证技术参数的准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种标准振筛机回转顶击机构，包括支架、减速电机、主动轮、偏心回转盘、副偏心轴、主偏心轴、第一同步轮、顶杆、平面凸轮和第二同步轮，还包括固定轴、轴承、第三同步轮、第一同步带和第二同步带，所述支架一端上设有减速电机，且所述减速电机的主轴竖直向下，所述减速电机的主轴上设有主动轮，所述偏心回转盘通过三个副偏心轴设置在所述支架上，最靠近所述减速电机的一个副偏心轴下方连接有一主偏心轴，所述主偏心轴上自上而下依次设有第一同步轮和第三同步轮，所述第一同步轮、第三同步轮和主偏心轴的中心线在同一直线上，所述主动轮和所述第一同步轮之间连接有第一同步带，所述偏心回转盘下方设有顶杆，所述顶杆底端设有轴承，所述支架下方还设有固定轴，所述固定轴上自上而下依次设有平面凸轮和第二同步轮，所述平面凸轮与所述轴承配合连接，所述第二同步轮和所述第三同步轮之间连接有第二同步带。

作为优选，所述第一同步带和所述第二同步带的外侧均设有一弹性张紧轮。

作为优选，所述第一同步轮的直径大于所述第三同步轮的直径。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单合理，噪音小，对各构件的位置布置进行了很好的控制，使其整体结构能够有效地实现回转和顶击功能，其中采用一个主动轮和三个同步轮配合工作，并采用两根同步带，由第一同步带连接主动轮和第一同步轮，第二同步带连接第二同步轮和第三同步轮，第一同步轮的直径大于所述第三同步轮的直径，一方面相较于只有一根同步带来说，大大降低了同步带更换成本，另一方面第一同步带在主动轮和第一同步轮上的包角可达到180度及以上，第二同步带在第二同步轮和第三同步轮上的包角也可达到180度及以上，包角大，不易产生打滑现象，再者这种结构可有效控制传动比例，保证技术参数的准确性；将平面凸轮设置在第二同步轮的上方，即位于第二同步带的上方，更换时方便同步带的安装；弹性张紧轮的设置，不需要经常调整张紧力，使用方便。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，成本低，噪音小，传动带更换方便、不易打滑的特点，能够有效控制传动比例，保证技术参数的准确性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-支架，2-减速电机，3-主动轮，4-偏心回转盘，5-副偏心轴，6-主偏心轴，7-第一同步轮，8-顶杆，9-平面凸轮，10-第二同步轮，11-固定轴，12-轴承，13-第三同步轮，14-第一同步带，15-第二同步带，16-弹性张紧轮。