[实用新型]一种试样应变直接测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及应变测量技术领域，特别涉及一种试样应变直接测量装置。

背景技术

核电站压力容器、一回路主管道等反应堆关键部件长期工作在高温高压水介质及交变载荷的环境中可发生腐蚀疲劳失效，因此需要开展腐蚀疲劳试验研究。腐蚀疲劳试验要求样品在腐蚀介质中开展应变控制疲劳试验，需要实时测量试样的应变。

但由于腐蚀介质具有高温、高压及腐蚀性，无法应用常规的引伸计来测量试样的应变，因此试验难度较大。目前常用的方法有：先在非介质环境下(如：室温空气下)试验建立应变-试验机位移的关系公式，然后通过间接的换算，将测得的位移换算成应变；测量试样“实际测量部位”的应变，然后再通过在非介质环境下试验建立的关系公式，将测量的值换算成“需要测量部位”的应变。

但间接方法都存在着较大的缺陷，因为：换算公式通常通过在非介质下的测试数据建立的，将公式应用在高温、高压或其他腐蚀性介质下时，由于材料自身状态及应力状态受到改变，因此会造成不小的计算误差；疲劳变形机制复杂，在试样的变形过程中不仅有弹性变形还有塑性变形，此外疲劳过程还存在循环硬化/软化；因此不论是测得的位移值还是测得的“实际测量部位”的应变，均与“需要测量部位”应变无明确的一一对应关系。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种试样应变直接测量装置，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种试样应变直接测量装置，其包括:

一样品，该样品在需要测量部位两端具有凸台；

一引导件，一端卡接在所述凸台上，另一端连接一测量件；

所述测量件，与所述引导件的一端连接并测量该端的位移值。

较佳的，所述引导件与测量件连接的一端与所述样品的轴线平行。

较佳的，所述测量件为位移传感器，所述引导件与所述测量件连接的一端插入所述位移传感器。

较佳的，所述引导件包括：

一引导卡具，一端与所述凸台卡接，另一端与一引导杆固定连接；

所述引导杆，一端与所述引导卡具固定连接，另一端插入所述位移传感器；所述引导杆上与所述引导卡具固定连接的位置可变。

较佳的，所述引导杆为刚性杆。

较佳的，所述引导卡具具有一钻孔和一锁紧件，所述引导杆插入该钻孔中，所述锁紧件锁紧所述引导杆。

较佳的，所述凸台包括一上凸台和一下凸台；所述引导卡具、所述引导杆和所述位移传感器的数量均为两个，分别与所述上凸台、所述下凸台对应。

较佳的，所述引导卡具的夹持头的内侧面/所述凸台的外侧面具有两伸出端，所述凸台的外侧面/所述夹持头的内侧面的对应位置具有两倾斜面。

较佳的，所述夹持头的内侧面为矩形凹槽/锥形凸起，所述凸台的外侧面为锥形凸起/矩形凹槽。

较佳的，所述夹持头的内侧面为锥形凹槽/矩形凸起，所述凸台的外侧面为矩形凸起/锥形凹槽。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种试样应变直接测量装置，这样，可以对试样(样品)需要测量部位的形变进行直接测量，消除间接测量时因无明确的一一对应关系而造成的误差，提高测量的准确性；这样，该试样应变直接测量装置精度高，且简易，容易实现；仅测量其在轴线方向的位移，进而求出其正应变的应变值；这样，测量过程简便，能够简单快速地测得最后的应变值，同时准确度高；防止因与内壁接触受力后对实际位移造成影响，进而增加最终测得的应变值的误差；刚性杆在各种介质环境中自身的形变量极小，减小了对测量值的误差，提高了测量值的准确度；另外，在该测量装置进行水下或腐蚀性液体内测量时，可以使得减小液体流动对测量值造成的误差，提高测量值的准确度；夹持头与凸台的外侧面不需要进行匹配，加工容易，且对倾斜面的倾斜度要求低，使得对成品的容错率高；加工简单且容错率高；采用分体式，以扩大所述试样应变直接测量装置的适用范围，使得样品加工更加方便，简单，快速。

附图说明

图1为本实用新型试样应变直接测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型试样应变直接测量装置实施例四的结构示意图；

图3为本实用新型试样应变直接测量装置实施例五的结构示意图；

图4A为本实用新型试样应变直接测量装置卡具与凸台结合部的示意图一；

图4B为本实用新型试样应变直接测量装置卡具与凸台结合部的示意图二；