[实用新型]反螺旋推力的内啮合转子泵

说明书

技术领域

本实用新型属于转子泵领域，尤其涉及一种反螺旋推力的内啮合转子泵。

背景技术

转子泵是化工行业中常用的一种化学介质输送设备。目前，转子泵领域中，支撑驱动轴的主支撑轴承和辅助支撑轴承均采用市售的标准圆柱滚子轴承，在实际使用中，由于工作介质腐蚀性强、含有悬浮颗粒物，且主支撑轴承承受载荷较大，主支撑轴承磨损较快，使用周期短，需要频繁更换。频繁的维修转子泵不但严重影响生产进度，而且存在维修成本居高不下的问题。另外，圆柱滚子轴承一旦损坏，转子泵便完全不能使用，对维修及时性的要求比较高。

发明内容

本实用新型提供一种反螺旋推力的内啮合转子泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种反螺旋推力的内啮合转子泵，包括托架、保温泵体、端盖、轴承体、驱动轴、外转子、销轴和内转子，通过螺栓连接的托架、保温泵体和端盖组成外壳体，轴承体设置在保温泵体和托架之间，所述的驱动轴通过轴承安装在外壳体内，所述的轴承共有两处，一处设置在轴承体上，起主要支撑作用，另一处设置在托架端部的轴承座上，起辅助支撑作用，两处轴承分别由前轴承压盖和后轴承压盖压紧固定，所述的外转子安装在驱动轴的端部且位于保温泵体内，所述的销轴安装在端盖上，所述的内转子安装在销轴上且位于外转子的内侧，所述的驱动轴和轴承体之间设置有密封装置，所述的密封装置由固定在轴承体上的填料函、填料函内的密封填料和填料压盖组成，填料压盖挤压密封填料使其分别与填料函的内壁和驱动轴的外壁贴合，实现密封，设置在轴承体上的起主要支撑作用的轴承为反螺旋轴承。

所述的反螺旋轴承主要由螺旋轴套和外套组成。所述的螺旋轴套的外表面设置有螺旋槽，螺旋槽的旋向为左旋。所述的螺旋槽至少有两条，所有的螺旋槽相对于螺旋轴套的中心轴对称布置。所述的螺旋轴套的一端设置有顶丝孔，螺旋轴套通过顶丝固定在驱动轴上。所述的外套由碳化硅材料制成。所述的外套的内壁上设置有贯通的长槽，所述的外套的外沿设置有容纳拆卸工具的豁口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型针对转子泵的特殊使用工况，设计了一种全新结构的轴承，在保证承载能力的同时，还具有使用寿命长的优点，解决了因频繁维修转子泵导致的影响生产进度的问题，同时也降低了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图在图2中B-B处的剖视图；

图2是图1的左视图在A-A处的剖视图；

图3是反螺旋轴承的结构示意图；

图4是图3的左视图。

图中，1-托架，2-保温泵体，3-外转子，4-端盖，5-内转子，6-销轴，7-驱动轴，8-前轴承压盖，9-轴承体，10-反螺旋轴承，11-填料函，12-密封填料，13-填料压盖，14-圆柱滚子轴承，15-轴承座，16-后轴承压盖，17-豁口，18-顶丝孔，19-长槽，20-螺旋槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括托架1、保温泵体2、端盖4、轴承体9、驱动轴7、外转子3、销轴6和内转子5，通过螺栓连接的托架1、保温泵体2和端盖4组成外壳体，轴承体9设置在保温泵体2和托架1之间，所述的驱动轴7通过轴承安装在外壳体内，所述的轴承共有两处，一处设置在轴承体9上，起主要支撑作用，另一处设置在托架1端部的轴承座15上，起辅助支撑作用，两处轴承分别由前轴承压盖8和后轴承压盖16压紧固定，所述的外转子3安装在驱动轴7的端部且位于保温泵体2内，所述的销轴6安装在端盖4上，所述的内转子5安装在销轴6上且位于外转子3的内侧，所述的驱动轴7和轴承体9之间设置有密封装置，所述的密封装置由固定在轴承体上的填料函11、填料函11内的密封填料12和填料压盖13组成，填料压盖13挤压密封填料12使其分别与填料函11的内壁和驱动轴7的外壁贴合，实现密封，设置在轴承体9上的起主要支撑作用的轴承为反螺旋轴承10,实际应用证明，这种结构的轴承工作状态稳定，采用相同材质时，使用寿命远高于圆柱滚子轴承。

所述的反螺旋轴承10主要由螺旋轴套和外套组成。所述的螺旋轴套的外表面设置有螺旋槽20，螺旋槽20的旋向为左旋。因转子泵驱动轴为顺时针旋转，所以将螺旋槽20的旋向设置成左旋可产生对流体的推力，有利于把运行中产生的热量带走以减缓密封件的老化，同时也起到给密封腔减压作用，从而降低了对密封件的承压要求。