[实用新型]一种提升电机散热的定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种提升电机散热的定子冲片。

背景技术

目前，电机被广泛地应用于工业、农业、商业、建筑业和交通等领域中， 普遍存在着效率低、能耗大等缺陷，不能满足高效和节能减排的要求。

电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。电机定子是由单片的定 子冲片叠加而成的，线圈绕制在电机定子上。不同型号的电机有着不同型号的 统一尺寸的定子冲片，定子冲片是电机中的关键零部件，其材料、内圆尺寸、 外尺寸、槽形大小等对电机的效率有直接的影响。目前市场上使用的电机，其 定子冲片的结构如图1所示，主要包括定子轭部1-1和定子齿1-3，定子轭部 1-1中设有内孔1-2，相邻两个定子齿1-3之间形成定子槽1-4，但是现有技术 中的定子冲片散热效果一般，而定子冲片在使用过程中的旋转速度快，使得绕 于绕线柱上的绕组温度升高快，相邻绕组之间的距离近，容易使温度汇集升高， 影响电机的正常使用，甚至烧毁电机。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种提升 电机散热的定子冲片，能降低电机温升，有效地利用废料，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提升电机散热的定子冲片，包括定子轭部，定子轭部中设有内孔，定 子轭部的内侧设有定子齿，相邻两个定子齿之间形成定子槽，其特征在于：定 子轭部的外侧设有至少两个散热部，单个散热部上设有至少三个散热齿，相邻 两个散热齿之间形成散热间隙，该定子冲片能提升电机散热性能，降低电机温 升，有效地利用废料，降低成本。

进一步，散热齿的外端呈圆弧状，使得散热齿的外端圆滑，不存在棱角， 在叠加定子冲片过程中，减少对技术人员的身体伤害，而且能减少散热齿结构 的损耗，提高散热齿的使用寿命。

进一步，单个散热部上的散热齿的长度由中间向两边递减，由于定子轭部 呈圆环状，使得单个散热部上的散热齿的长度均处于定子轭部外侧的切线上， 便于对散热齿加工，同时增加定子冲片的美观性。

进一步，单个散热间隙的横截面宽度由内部向外部逐渐增加，提高散热效 果。

进一步，定子轭部的外侧设有两个散热部。

进一步，定子轭部的外侧设有三个散热部。

进一步，定子轭部的外侧设有四个散热部。

进一步，单个散热部上设有三个散热齿。

进一步，单个散热部上设有五个散热齿。

进一步，单个散热部上设有七个散热齿。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在定子轭部的外侧设有散热部，单个散热部上设有散热齿，能 适当增加定子冲片的导热面积，将定子冲片产生的热量通过散热齿传到机壳上， 机壳再向外散热，而且由于相邻两个散热齿之间形成散热间隙，定子冲片产生 的热量通过散热间隙散发到内部空气中，内部空气再传到机座和端盖等向外散 发，这样可提升电机内部的散热性能，有效降低了电机的温升，提高电机的安 全性能，保证电机的正常使用；本实用新型在生产加工过程中，跟现有技术相 比，能保留原材料，对废料的有效利用，降低成本，具有极高的经济价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例的结构示意图；

图5为本实用新型第四实施例的结构示意图；

图6为本实用新型第五实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为现有技术的定子冲片，主要包括定子轭部1-1和定子齿1-3， 定子轭部1-1中设有内孔1-2，相邻两个定子齿1-3之间形成定子槽1-4。