[实用新型]一种具有除气泡机构的注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池相关技术领域，具体涉及一种具有除气泡机构 的注液装置。

背景技术

制作锂电池时，通常先将正极、负极和隔膜制成极芯，再将极芯装入电池 的壳体内部，并盖上盖板；通常，于盖板上设置有注液孔，通过该注液孔将电 解液注入到电池内部,该电解液的质量及注液量直接决定锂电池的质量好坏。

在现有的电池生产工艺过程中，其于注液管道中产生较多气泡，即其电解 液内会存在较多气泡，常常会导致注液时出现滴液、注液精度不稳定等现象， 而所注入的电解液中存在较多的气泡，影响了电池容量和循环使用寿命，也降 低了产品质量。

市场上现有的解决气泡的方式为：在储液槽中用真空抽取电解液中的气 泡，但每次储液槽中电解液用完后，需停机等待加注电解液，并抽真空排除气 泡约30分钟左右时间，降低了生产效率。此外，注液完成后，储液槽中会残 留一些电解液，如果长时间留存，会混入气泡，因此一般是直接排掉，一定程 度上浪费了原材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种解决锂电池注 液机电解液中存在气泡问题的具有除气泡机构的注液装置。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种具有除气泡机构的注液装置，具有储液槽，其特征在于，所述储液槽 上方设置有脱泡罐，所述储液槽与脱泡罐通过第一送液管连通，脱泡罐内设置 有搅拌装置；所述第一送液管上设置有第四电动阀门，脱泡罐与外供液管路连 通，外供液管路上设有第一电动阀门，储液槽下方连接有第二送液管，第二送 液管通过回液管与外供液管路连通，回液管上设置有第五电动阀和用于抽液的 助力泵；所述脱泡罐上还设有用于抽真空的抽真空系统。

进一步，第二送液管上设置有手动球阀，所述回液管与第二送液管的连通 处，位于手动球阀和储液槽底部之间。

进一步，所述回液管与外供液管路的连通处，位于第一电动阀门和脱泡罐 之间。

进一步，所述抽真空系统还与储液槽连接。

本实用新型具有的有益效果：

储液槽和脱泡罐分开独立设置，先进行抽真空后再送入注液，无需等待储 液槽抽真空去除气泡的时间，节约时间，提高了生产效率。

未注液完全的电解液可再抽回继续抽真空使用，节约了原料也使气泡去除 的更加彻底。

储液槽和脱泡罐又各自设置独立的阀门和检测传感器，互不影响，独立操 作，生产可连续进行。

附图说明

图1是本实用新型具有除气泡机构的注液装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不 仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种具有除气泡机构的注液装置，具有储液槽10和脱泡罐6， 脱泡罐6设于储液槽10上方，脱泡罐6底部与储液槽10通过第一送液管16 连通，第一送液管16上设有第四电动阀门7。

脱泡罐6与外供液管路连通，外供液管路上设有第一电动阀门1，用于控 制电解液进入脱泡罐6。脱泡罐6上设有用于抽真空的抽真空系统，脱泡罐6 内的底部设置有搅拌装置9，搅拌装置浸没在电解液内，有利于将溶解在电解 液内的气泡搅出，让抽真空系统抽走。所述抽真空系统具有主管13，主管13 上连接有抽真空管15和破真空管14，主管13上设置有第三电动阀门3和第二 电动阀门2，第三电动阀门3设于主管13与抽真空管15的连接处、以及主管 13与破真空管14的连接处之间，主管13与破真空管14的连接处设于第三电 动阀门3和第二电动阀门2之间。抽真空管15与真空泵(未绘示)连接。此 外，抽真空管还与储液槽10连通，可在储液槽10内进一步将电解液除气泡。

脱泡罐6上还设有测量液位的下液位感应器5和上液位感应器4，下液位 感应器5靠近脱泡罐6的底部，上液位感应器4靠近脱泡罐6的顶部。通过下 液位感应器5和上液位感应器4可控制个电动阀门的开、关动作。