[实用新型]自动数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床，特别涉及一种自动数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将工件加工出来，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前，公告号为CN105149615A的中国专利公开了一种专用数控车床，它包括床身，床身上固定有主轴和尾架，主轴上设有卡盘，工件装于卡盘上，机床上还设有可以横向和纵向运动的移动平台，移动平台上设有用于加工工件的刀具，加工轴类工件时，该数控机床需要对工件进行手动的装夹，效率低，操作人员的负担大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动装夹工件，效率高的自动数控机床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动数控机床，包括床身，所述床身上设有主轴、移动平台，所述主轴上设有用于装夹工件的夹紧装置，所述移动平台上设有用于安装刀具的刀架，所述移动平台上还设有上料筒，所述上料筒的底端设有上料孔、用于将工件从上料孔中推出并推向夹紧装置的气缸A，所述上料筒和刀架均固定于移动平台上并随着移动平台联动。

通过上述设置，刀架和上料筒在移动平台的前后设置，当机床工作时，移动平台朝向操作人员站立的位置向前移动，使上料孔对准夹紧装置的开口，气缸A将上料筒内的待加工工件从上料孔中推出，推出的工件再被夹紧装置夹紧，此时移动平台远离操作人员向后移动，位于上料筒前的刀具对准工件进行加工，此过程上料完全自动，大大提高机床工作效率，减小工人劳动强度。

优选的，所述床身上还设有储料筒，所述储料筒的底端设有出料孔、用于将工件推出出料孔并推入上料筒中的气缸B，所述出料孔高于上料筒上端的筒口。

通过上述设置，上料筒中工件存放量有限，需要时时在其中补充工件，但由于工作平台带动上料筒不停的在运动，故补料时需要先将机床停下来，再人工补料；现在通过储料筒进行自动补料，当上料筒在自动上料时，储料筒上的出料孔正好位于上料筒上端筒口的上方，工件通过气缸B将工件从出料孔中推出并落入上料筒中完成补料，这里由于储料筒固定于床身上，床身是不动的，故当储料筒中工件减少时可以随时加入工件，不需要将机床停下来，这样大大提高了机床的加工效率。

优选的，所述上料筒上端筒口与出料孔相对的一侧面向上延伸形成挡料板。

通过上述设置，从出料孔推出的工件落入上料筒时，有时会由于气缸推动力道稍大，推过上料筒的上端筒口，这里通过挡料板可以防止工件飞出。

优选的，所述上料筒上端筒口与挡料板相邻的两侧面上均设有弧形挡板。

通过上述设置，当上料筒没移到位或者推出的工件位置略有偏移时，两侧弧形挡板所形成的较大的开口可以避免工件飞出，引导工件落入上料筒中。

优选的，所述夹紧装置为气动夹头，所述床身上设有与主轴连通并驱动气动夹头运作的供气泵，通过向主轴内腔供气可以将工件喷射出来，所述床身的侧面设有用于接住喷射而出的工件的接料框。

通过上述设置，当工件加工完成后可以进行工件的自动卸载，工件完成加工时，气动夹头松开，供气泵给主轴内腔供气，通过气压将工件喷射而出，工件喷入接料框中，完成工件的自动卸载，大大提高机床工作效率。

优选的，所述接料框面对气动夹头的一端设有接料挡板。

通过上述设置，由于从气动夹头喷射而出的工件力道较大，故工件容易飞出接料框，这里接料挡板可以将飞过来的工件抵挡住，工件碰到接料挡板后会落入接料框中。

优选的，所述移动平台上还设有用于防止工件喷射偏位的导向轨。

通过上述设置，工件从气动夹头喷射而出时若发生偏位容易撞到机床上，难以落入收料框中，这里导向轨可以防止工件碰伤上料筒和气缸A，同时还可以纠正工件飞出的轨迹进行导向，保证工件顺利落入收料框中。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过上料筒完成机床的自动上料，机床工作效率大大提高。

附图说明

图1为自动数控机床的工件装夹状态结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为自动数控机床的工件加工状态第一视角的结构示意图；

图4为图3中B部放大图；

图5为自动数控机床的工件加工状态第二视角的结构示意图。