[实用新型]万向快速压紧装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种应用于镗床的镗削工件压紧及机加工行业，镗削工序中压紧的万向快速压紧装置。

背景技术

现有的镗削行业及机加工中都采用螺栓、螺母、压板等方式来压紧所需镗削加工的工件，因工件的大小形状不同，采用上述方法非常麻烦，费时费力，难以达到准确压紧的效果。

为解决上述缺陷，现有技术中专利号为200820149199.4的中国实用新型专利“立式镗床浮动压紧装置”公开了一种立式镗床浮动压紧装置，包括定位底座，在定位底座的上侧从上至下依次设有液压油缸、活塞、浮动压盘和压盘限位装置，所述活塞设置在液压油缸内，浮动压盘设置在压盘限位装置上，活塞与浮动压盘顶压连接；所述活塞、浮动压盘内均轴向设有相对应的通孔。该申请虽然较好的解决了压紧工件的问题，但其主要解决的是如何压紧工件的问题，对工件与定位底座，工件与液压油缸之间如何选取较为合适的相对位置未做提及，从而未能实际解决如何调整工件与压紧装置之间位置关系的问题。

本申请的相关技术方案，未见报道。

发明内容

为解决上述技术中的缺陷，本申请的目的在于提出一种能快速、准确的对工件进行定位，并将工件压紧的万向快速压紧装置。

本申请的目的是这样实现的：万向快速压紧装置包括立于镗床座上，并与镗床座滑动相连的对称排布的立柱，在所述立柱上套接有可转动，且高度可调的锁紧装置，所述锁紧装置上固定连接有连接板，在连接板外端设置有压紧装置，所述压紧装置包括气缸，及由气缸带动的顶杆，在顶杆下设置有可水平转动的压板，压板下端设置有压爪。

由于实施上述技术方案，本申请结构简单，通过立柱与镗床工作台的滑动连接可调整两立柱之间间距，再通过锁紧装置可带动其上连接的压紧装置绕立柱360°旋转，还可调整压紧装置的上下高度，从而本申请可在宽度、高度、角度三方面进行调整，自由选择最佳压紧位置，以适应不同大小、形状的工件。本申请操作便捷，可极大提高工作效率。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是万向快速压紧装置的结构示意图；

图2是锁紧装置的结构示意图；

图3是压爪结构示意图；

图4是滑槽与立柱定位螺栓结构示意图。

图例：1、通孔，2、立柱，3、连接板，4、锁紧装置，5、锁紧把，6、立柱定位螺栓，7、滑槽，8、镗床工作台，9、压爪，10、压板，11、顶杆，12、排气孔，13、气缸，14、进气孔，15、主体，16、立柱锁紧块，17、顶丝，18、旋杆，19、球形头，20、连杆。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，万向快速压紧装置包括立于镗床工作台8上，并与镗床工作台8滑动相连的对称排布的立柱2，在所述立柱2上套接有可转动，且高度可调的锁紧装置4，所述锁紧装置4上固定连接有连接板3，在连接板3外端设置有压紧装置，所述压紧装置包括气缸13，及由气缸13带动的顶杆11，在顶杆11下设置有可水平转动的压板10，压板10下端设置有压爪9。

如图4所示，在镗床座8上端面，纵向开设有滑槽7，在滑槽7内设置有对称的立柱定位螺栓6，立柱定位螺栓6螺杆部向上伸出滑槽7与立柱2下端旋接，立柱定位螺栓6杆头部位于滑槽7内。松动立柱定位螺栓6后，即可调整两立柱2之间的相对间距。拧紧立柱定位螺栓6后，两立柱2即可固定于所处位置。

进一步的，所述滑槽7横剖面为倒T形，在滑槽7内卡接有倒T形立柱定位螺栓6。

如图1所示，在立柱2最上部开设有通孔1，在通孔1内插接相应的直杆，手握直杆两端，拧动立柱2，即可松动或上紧立柱定位螺栓6。

如图3所示，在连接板3外端固定有向下的连杆20，连杆20下端为球形头19，在压爪9内开设有与球形头19对应的球形槽，所述球形头19镶入球形槽内，压爪9与球形头19间形成万向连接结构。此种结构的设置，可使得压爪9在固定待加工工件时，压爪9若与待加工工件不规则部位接触，压爪9可根据受力情况自动调整本身与待加工工件的接触面，达到最适合压紧时所需姿态。

如图2所示，所述锁紧装置4包括套于立柱2外的主体15，主体15内中部设置有用以与立柱锁定的立柱锁紧块16，在立柱锁紧块16侧的主体15处开设有锁定孔，在锁定孔内旋接有用以调整立柱锁紧块16锁紧或松动的顶丝17。