[实用新型]转筒式羊毛衫染色机的挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及羊毛衫染色设备领域，尤其是一种转筒式羊毛衫染色机的挡板。

背景技术

现有的羊毛衫染色采用染缸等进行染色，这类染色过程中需要消耗大量的水资源，同时会产生大量的废水。而采用转筒对其进行染色时，虽然用水量极大的降低，但会产生羊毛衫染色后会打结，尤其是袖子与袖子之间，使得转筒内的羊毛衫成为一体，无法从进料口取出，同时会使得染色产生色花的现象，造成使用性能差，难以大批量染色使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能使羊毛衫在转筒内染色时避免打结现象的转筒式羊毛衫染色机的挡板。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的转筒式羊毛衫染色机的挡板，它包括挡板本体，所述的挡板本体的长度为安装该挡板本体的转筒的轴向宽度一致，在挡板本体的长度方向的一个端面用于与转筒的弧形壁连接，相对的另一个端面上设置有一个或多个拨杆。

所述的挡板本体上的拨杆与安装该挡板本体的转筒的轴向一致。

当拨杆数量为一个时，拨杆位于挡板本体长度方向的中点处；当拨杆数量为多个时，拨杆在挡板本体上的位置由挡板本体长度方向的中点处左右对称。

当拨杆数量为多个时，拨杆在挡板本体上的位置为挡板本体长度方向的等分位置。

所述的挡板本体的宽度为安装该挡板本体的转筒半径的10-70%，所述的拨杆的长度为该转筒半径的10-30%。

挡板本体上相对的两侧的工作面为内凹的弧面。该结构的设置，可在转筒正转和反转过程中主挡板均能将羊毛衫带水进行翻起，从而提高了羊毛衫与染液的接触时间，使染色性能更加稳定。

上述方案中，羊毛衫放入转筒内进行染色时，在翻转过程中，主挡板上的拨杆可将羊毛衫之间进行拨开分离，能有效的避免因反复转动而造成袖子打结的情况，从而实现了羊毛衫等服装可通过转筒进行染色，使用性能稳定，可减少染色用水的使用及减少染色废水的产生。而在滚筒内设置的挡板上，其中挡板上的拨杆位于中间位置，将羊毛衫向两侧拨动，而拨向两侧后的羊毛衫再被两侧的拨杆向中间及侧边进行波动，分散效果更加好，而且循环过程中羊毛衫始终进行左右更换流动，不会发生打结的情况，稳定性更佳。

本实用新型所得到的转筒式羊毛衫染色机的挡板，在羊毛衫在转筒内染色过程中能有效的确保羊毛衫转动时不会发生打结，利用拨杆将羊毛衫分散，效果明显；每个挡板上的拨杆的数量不同，且位置也不相同，能更好的实现分散。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型的拨杆数量为1时的结构示意图；

图3为本实用新型的拨杆数量为2是的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的转筒式羊毛衫染色机的挡板，它包括挡板本体1，所述的挡板本体1的长度为安装该挡板本体1的转筒的轴向宽度一致，在挡板本体1的长度方向的一个端面用于与转筒的弧形壁连接，相对的另一个端面上设置有一个拨杆2。所述的挡板本体1上的拨杆2与安装该挡板本体1的转筒的轴向一致。拨杆2位于挡板本体1长度方向的中点处；所述的挡板本体1的宽度为安装该挡板本体1的转筒半径的45%，所述的拨杆2的长度为该转筒半径的20%。挡板本体1上相对的两侧的工作面3为内凹的弧面。

实施例2：

如图3所示，本实施例描述的转筒式羊毛衫染色机的挡板，它包括挡板本体1，所述的挡板本体1的长度为安装该挡板本体1的转筒的轴向宽度一致，在挡板本体1的长度方向的一个端面用于与转筒的弧形壁连接，相对的另一个端面上设置有两个拨杆2。所述的挡板本体1上的拨杆2与安装该挡板本体1的转筒的轴向一致。当拨杆2数量为两个时，拨杆2在挡板本体1上的位置为挡板本体1长度方向的三等分位置。所述的挡板本体1的宽度为安装该挡板本体1的转筒半径的50%，所述的拨杆2的长度为该转筒半径的15%。挡板本体1上相对的两侧的工作面3为内凹的弧面。