[实用新型]一种锂离子电池极片及含有该极片的锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型电池领域，具体讲，涉及一种锂离子电池极片及含有该极 片的锂离子电池。

背景技术

电动汽车用锂离子电池主要包括正极膜片、负极膜片、隔离膜、电解 液，机械结构及其它附属结构，其中阴阳极膜片的设计主要为多极耳设计。 极片的状态主要为实心的结构，而这种结构的极耳存在着在膜片开裂和电 池使用过程中膜片变形的问题，同时变形还会导致电池在循环使用过程中 阴阳极贴合不紧密、界面较差、性能变坏等。对卷绕加工类型的锂电池， 其正、负极电极片的特点是长而薄、材质软，在加工过程中容易折损，特 别是在辊压与卷绕电极片的过程中。一般在极片制备过程中，先在集流体 中心部位涂覆一层活性材料，侧边留有未涂料区域，对未涂料区进行模切 产生多极耳结构，然后对极片进行辊压，但由于有料区与无料区极片的延 展度不同，在压片或者卷绕过程中，敷料区与极耳区产生应力集中区，极 片容易褶皱甚至断裂，导致极片作废或出现安全问题。

针对现有技术中的问题，现提出本申请。

实用新型内容

本申请提供了一种锂离子电池极片，以改善膜片开裂以及循环过程中 性能变坏等问题。

根据本申请第一方面提出的锂离子电池极片，包括集流体和涂覆于集 流体上的膜片层，所述集流体包括涂覆区1和至少一个极耳区2，所述涂 覆区为所述集流体上涂覆有所述膜片层的区域；所述涂覆区1与所述极耳 区2相邻接，在所述涂覆区1与至少一个所述极耳区2的邻接处设置有应 力释放区。

优选地，所述应力释放区为设置于邻接处的凹槽3或通孔4。

优选地，在单个所述邻接处设置有多个所述应力释放区，设置有多个 所述应力释放区的邻接处为一个或一个以上。

优选地，设置有所述应力释放区的邻接处与没有设置所述应力释放区 的邻接处间隔排布。

优选地，所述应力释放区的形状为圆形、椭圆形或多边形。

优选地，所述多边形的至少一个角为倒角和/或圆角。

优选地，所述应力释放区的总面积为所述极耳区面积的5％～50％。

优选地，沿所述应力释放区边缘上的点与所述邻接处之间的最大垂直 距离小于极耳的宽度。

优选地，所述极片的集流体为铜箔或者铝箔。

根据本申请第二方面提出的锂离子电池，所述锂离子电池包含本申请 的极片。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请针对多极耳电池在使用过程中存在的问题，设计了一款可以改 善膜片开裂以及循环过程中性能变坏等问题的锂离子电池极片。其改进点 在于设置的应力释放区可以改善极片在辊压及拉伸过程中受到的应力，可 以缓冲极耳和极片在加工和使用过程中受到拉伸，使得极耳和极片的变形 变集中在应力释放区中。这种设计的极片可以大大提高极片的可加工性和 电池循环寿命，同时还可以在短路时熔断，提高电池的安全性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并 不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电池极片结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的电池极片结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的电池极片结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的电池极片结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的应力释放区形状示意图；

图6为本申请实施例所提供的电池极片结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的电池极片中极耳的宽度d、应力释放区 邻接处的距离L所示位置的示意图。

附图说明：

1-涂覆区；

2-极耳区；

3-凹槽；

4-通孔。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本 申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文 中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的锂离子电池极 片及使用该极片的锂离子电池的放置状态为参照。