[实用新型]一种集装箱式低浓度有机废气净化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体涉及一种集装箱式低浓度有机废 气(VOC)净化处理装置，尤其是集生物膜滴滤塔、活性炭吸附与相关气体通道于 一体的废气净化处理装置。

背景技术

在生产过程中常常会产生低浓度的有机废气，例如喷涂、弃置塑料再生改 性造粒、注塑等，废气需要经过净化处理达标后才能排放。大量的研究和实践 证明：生物膜滴滤塔、活性炭吸附对这些低浓度有机废气净化处理效果显著， 为成熟工艺。一般由喷淋塔、除雾塔、吸附塔、喷淋液循环水池等构成，每个 处理工艺包括一个独立的塔体或单元。其存在的不足在于：1、各个处理单元 分散布置，占地面积大、设备基础多；造价高。2、管道接口多，容易出现泄漏。 3、气体的流程长，阻力大，要求风机功率大，耗能高。4、设备运输不方便， 安装和调试难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集装箱式低浓度有 机废气净化处理装置，是一种集装箱式、集生物膜滴滤塔、活性炭吸附与相关 气体通道于一体的低浓度有机废气净化处理装置，该处理装置设置于集装箱框 架中，具有结构紧凑、占地面积小、不容易出现泄漏、风机功率小、耗能低、 造低低、便于运输、安装和调试等优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种集装箱式低浓度有机废气净化处理装置，包括与标准集装箱外形尺寸 一致的外框架，该框架呈竖向安置；所述框架内设有第一生物膜滴滤区、第二 生物膜滴滤区、除雾吸附区和喷淋液循环水箱，其中：

所述第一生物膜滴滤区和第二生物膜滴滤区的上部设有喷淋装置，中部设 有填料层；所述第一生物膜滴滤区下部设有进气口，该第一生物膜滴滤区顶部 通过第一送气通道与第二生物膜滴滤区下部连通；

所述除雾吸附区内从下到上依次设有除雾单元和吸附单元；所述第二生物 膜滴滤区的部通过第二送气通道与除雾吸附区的下部连通，所述除雾吸附区顶 部与第三送气通道连接，该第三送气通道上设有排气口；

所述第一生物膜滴滤区、第二生物膜滴滤区和除雾吸附区底部相互连通形 成喷淋液循环水池，所述第一生物膜滴滤区和第二生物膜滴滤区中的喷淋装置 通过循环水泵和管道与喷淋液循环水箱连接。

本实用新型的一个优选方案，其中，在所述框架的横截面上，划分为四个 矩形区域，分别为第一生物膜滴滤区、第二生物膜滴滤区、除雾吸附区和气体 过渡输送区；所述第一送气通道、第二送气通道以及第三送气通道依次相邻设 置在气体过渡输送区中，且每个送气通道均沿竖向布置。通过上述结构，使得 各个区域之间紧凑地集合在集装箱框架内，布局合理，充分利用空间，并且确 保气体均从三个处理区域的下部进入、顶部排出。

优选地，所述第一送气通道顶部与第一生物膜滴滤区顶部侧面连通，该第 一送气通道底部借用除雾吸附区局部空间贯穿第二生物膜滴滤区，实现第一生 物膜滴滤区和第二生物膜滴滤区的连接；所述第二送气通道的顶部借用除雾吸 附区的上部空间与第二生物膜滴滤区顶部连通，该第二送气通道底部与除雾吸 附区下部侧面连通，实现第二生物膜滴滤区与除雾吸附区连接；所述第三送气 通道顶部与除雾吸附区顶部侧面连通；所述排气口根据需要设置：如为负压作 业时设置在第三送气通道底部，便于与引风机联通；如为正压作业时可按需开 设在第三送气通道的顶部或其他位置。

优选地，第一送气通道底部在与第一生物膜滴滤区底部连接的部分的底面 为倾斜面；所述第二送气通道的底部在与除雾吸附区连接的部分的底面为倾斜 面。这样能够将送气通道内凝集的喷淋液引导至喷淋液循环水池内。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述喷淋液循环水箱的底部设有排液 管，与循环水泵连接，该喷淋液循环水箱的上部设有补液管和溢流管，分别用 于补充喷淋液和超量时溢流。

优选地，所述喷淋液循环水箱的底面从上向下朝排液管处倾斜，以便于喷 淋液的排空。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述第一生物膜滴滤区、第二生物膜 滴滤区和除雾吸附区的侧壁上分别设有人孔，用于对安装更换填料、检修和巡 视；在进气口与排气口处可根据需求设置平时封闭、需要时方便打开的采样口， 方便检测装置的处理效果；所述第一生物膜滴滤区、第二生物膜滴滤区和除雾 吸附区设有观察视窗；在喷淋液循环水箱外侧设有观察视窗和液位计等。