[实用新型]具有智能控制型挤出机构的制盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域技术，尤其是指一种具有智能控制型挤出机构的制盖机。

背景技术

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。

制盖机作为一种包装盖子生产机械，具有很重要的作用，制盖机通常是将塑胶原理加热熔融后挤出，然后压盖成型为盖子，现有制盖机之挤出机构一般均具有用于盛装塑胶原料的料斗和用于加热塑胶原料的机筒，这类料斗通常功能单一，均只是用于简单的盛料和下料，但是用于制盖的塑胶原料中难免会因疏忽混杂一些金属块或颗粒，在塑胶原理进行挤出过程中，混杂的金属杂质一方面会在机筒内部螺杆转动过程中损坏机筒，另一方面会导致压盖失败，甚至拥堵挤出口，严重影响制盖过程，另外，传统制盖机之料斗也不具备预热和智能调节流量的功能，塑胶挤出质量得不到提高，且需要人工观察调节料斗流量，耗费劳动量大。因此，针对以上制盖机缺陷，应对现有制盖机之挤出机构进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有智能控制型挤出机构的制盖机，通过于挤出机构上设置预热装置、磁吸装置、智能节流阀、保温加热带及传感器和控制中心，从而提高了塑胶挤出稳定性，提高挤出效率及效果，实现智能化操作，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有智能控制型挤出机构的制盖机，其包括有机架、安装于机架上的挤出机构、智能控制装置和压模进出料机构，该挤出机构安装于机架的左端，该挤出机构为温控式挤出模组，其至少包括有一挤出装置和复数个加热装置，该挤出装置包括有机筒、挤出螺杆和驱动电机，该机筒具有一料道，机筒的左右两端对应设置有开口朝上的料斗和挤出口，该料斗和挤出口均连通机筒之料道，该料斗外部设置有预热装置，于料斗内底部设置有用于吸附料斗内塑胶原料中金属杂质的磁吸装置，于料斗下端出口处设置有一用于调节料斗流量的智能调节阀，并于挤出口外壁上设置有用于保持塑胶挤出温度的保温加热带，该挤出螺杆设置于前述机筒之料道中，该驱动电机与挤出螺杆连接，该复数个加热装置并排设置于机筒的侧旁；该智能控制装置包括有控制中心、设置于磁吸装置上用于感应是否吸附有金属杂质的感应器及用于提醒工作人员的报警器、设置于上述料斗内壁上的第一传感器、设置于挤出口外壁上的第二传感器以及分段式设置于机筒上的复数个第三传感器，该感应器、报警器、第一传感器、第二传感器、复数个第三传感器以及上述预热装置、保温加热带、智能调节阀和复数个加热装置分别与控制中心相连接，该感应器与上述磁吸装置相连接；该压模进出料机构设置于机架右端，并与上述挤出口相连。

作为一种优选方案：所述磁吸装置可拆卸式设置于料斗底部，该磁吸装置整体呈环形，其外壁紧贴于料斗内壁上，于其内侧由上往下间隔设置有复数个用于吸附容纳金属杂质的收容槽。

作为一种优选方案：所述每个收容槽侧边沿分别由上向下呈弧形过渡设置有用于引导塑胶原料向下移动的引导面。

作为一种优选方案：所述机筒具有四个加热段，对应每个加热段于机筒上表面分别设置有一用于观测机筒内塑胶原料加热情况的耐高温玻璃窗。

作为一种优选方案：所述第三传感器共有四个，上述四个加热段分别对应安装有一第三传感器。

作为一种优选方案：所述料斗外侧设置有一护罩，上述预热装置位于该护罩内部。

作为一种优选方案：所述控制中心具有用于触控操作的触摸屏。

作为一种优选方案：所述机架具有一安装平台，于安装平台底部设置有可升降支脚。