[实用新型]旋转气路分隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构设计领域，尤其涉及一种旋转气路分隔器。

背景技术

气路供给在很多设备均有应用，在大型设备中，通常需要对多个相同的单元进行供气。

现有技术中，通常分别设计多个气路供给机构，分别连接到对应的设备单元中，然而，这样就导致了需要多个气路供给管道，在设备需要旋转时，气路供给管道经常会纠结在一起，从而影响气路的供给工作。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种旋转气路分隔器，以克服现有技术中需要采用多个气路供给机构导致成本较高的问题，也克服现有技术中由于需要采用多个气路供给机构便需要多个气路供给管道导致设备旋转时气路供给管道容易纠缠在一起的问题，只需一个气路供给管道、一个旋转气路分隔器便能够对多个单元进行供气，从而既降低了气路供给的成本，又避免了气路供给管道纠缠在一起，同时，还可根据需要来控制气路的导通与否，进而大大提高了气路供给的性能。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种旋转气路分隔器，其中，包括：中间位置开设有用于连通气路供给管道的通孔的固定底座，所述固定底座上固定设置有轴心，所述轴心内部开设有轴心孔，所述轴心孔与所述通孔连通，所述轴心外侧壁设置有旋转轴承，所述旋转轴承的外侧壁固定设置有旋转座，所述旋转座悬浮在所述固定底座上，所述旋转座的顶端密封有盖板，所述盖板、所述旋转座、所述旋转轴承以及所述轴心之间形成有气路腔体；

其中，所述旋转座的侧壁开设有多个用于分散所述气路腔体中气体的气路孔。

上述的旋转气路分隔器，其中，所述轴心上固定设置有阻挡件，所述阻挡件上开设有气路流程孔，所述气路流程孔与所述轴心孔连通；

其中，所述阻挡件的顶端与所述盖板之间的距离大于0.3mm；所述阻挡件的至少一端板面能够堵塞所述气路孔。

上述的旋转气路分隔器，其中，所述盖板、所述旋转座、所述旋转轴承、所述轴心和所述阻挡件之间形成气路腔体。

上述的旋转气路分隔器，其中，所述旋转轴承的内侧壁和所述轴心的外侧壁之间设有密封垫圈。

上述的旋转气路分隔器，其中，所述盖板通过螺栓与所述旋转座密封固定。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型实施例提供的旋转气路分隔器，通过设计一个开设有通孔的固定底座，在底座上设置有轴心，在轴心外侧壁设置旋转轴承，在旋转轴承外侧壁固定设置一开设有多个气路孔的旋转座，并在旋转座的顶端密封一盖板，从而克服了现有技术中需要采用多个气路供给机构导致成本较高的问题，也克服了现有技术中由于需要采用多个气路供给机构便需要多个气路供给管道导致设备旋转时气路供给管道容易纠缠在一起的问题，只需一个气路供给管道、一个旋转气路分隔器便能够对多个单元进行供气，从而既降低了气路供给的成本，又避免了气路供给管道纠缠在一起，同时，由于在轴心上固定设置了一个阻挡件，从而能够根据需要来控制气路的导通与否，进而大大提高了气路供给的性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的旋转气路分隔器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的旋转气路分隔器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的旋转气路分隔器的结构示意图；图2是本实用新型实施例1提供的旋转气路分隔器的剖视图；如图所示，本实用新型实施例1提供的旋转气路分隔器包括：中间位置开设有用于连通气路供给管道的通孔01的固定底座101，固定底座101上固定设置有轴心102，轴心102内部开设有轴心孔02，轴心孔02与通孔01连通，轴心102外侧壁设置有旋转轴承103，旋转轴承103的外侧壁固定设置有旋转座104，旋转座104悬浮在固定底座101上，旋转座104的顶端密封有盖板105，其中，旋转座104的侧壁开设有六个用于分散气路腔体11中气体的气路孔03。