[实用新型]一种玩具柜部件的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种玩具柜部件的注塑模具。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑 料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射 进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。在注塑的过程中， 注射孔内会残留一些冷却的塑料废料，在取出塑料产品的同时丢弃这些废料会 造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种玩具柜部件的注塑 模具，该注塑模具，取出塑料产品时，注射孔内不会产生冷却的废料，节省了 塑料，减少了成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玩具柜部件的注 塑模具，包括底座、下模、上模、上模座、推板，所述下模设置于底座上，所 述上模连接于上模座下方，推板设置于上模和上模座之间，其特征在于：所述 上模座上设有浇注孔，还包括一连通浇注孔和型腔的注射孔，所述注射孔由一 两端开口的管体形成，所述管体的管壁内设有电热丝。

本实用新型还进一步设置为，所述电热丝成螺旋状设置在管壁内。

本实用新型还进一步设置为，所述电热丝还连接有温控模块。

本实用新型还进一步设置为，所述管体的管道为上大下小的锥状。

本实用新型还进一步设置为，所述管体的外壁上还包裹一层保温层。

本实用新型所提供的注塑模具与现有技术相比，其有益效果是：形成注射 孔的管体的管壁内设置有电热丝，在注塑的时候一直对注射孔内的塑料进行加 热，保持其熔融状态，不会产生冷却废料，节省了成本；电热丝连接有温控模 块，控制电热丝在合适的温度范围内工作，避免了塑料过热间接影响塑料产品 的质量；管体的管道设计成上大下小的锥状，便于熔融的塑料流入型腔；管体 的外壁上包裹一层保温层，该保温层由隔热材料制成，可减少电热丝所产生热 量的流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号含义：1-底座；2-下模；3-上模；4-上模座；5-推板；6-浇注孔； 7-型腔；8-注射孔；9-管体；10-电热丝；11-温控模块；12-保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1对本实用新型进行说明。

一种玩具柜部件的注塑模具，包括底座1、下模2、上模3、上模座4、推 板5，所述下模2设置于底座1上，所述上模2连接于上模座4下方，推板5设 置于上模3和上模座4之间，所述上模座4上设有浇注孔6，还包括一连通浇注 孔6和型腔7的注射孔8，所述注射孔8由一两端开口的管体9形成，所述管体 9的管壁内设有电热丝10，所述电热丝10成螺旋状设置在管壁内，所述电热丝 10还连接有温控模块11；所述管体9的管道为上大下小的锥状，所述管体9的 外壁上还包裹一层保温层12。

本实用新型所提供的注塑模具与现有技术相比，其有益效果是：形成注射 孔8的管体9的管壁内设置有电热丝10，在注塑的时候一直对注射孔8内的塑 料进行加热，保持其熔融状态，不会产生冷却废料，节省了成本；电热丝10连 接有温控模块11，控制电热丝10在合适的温度范围内工作，避免了塑料过热间 接影响塑料产品的质量；管体9的管道设计成上大下小的锥状，便于熔融的塑 料流入型腔；管体9的外壁上包裹一层保温层12，该保温层12由隔热材料制成， 可减少电热丝10所产生热量的流失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干 改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。