[实用新型]自动测量周长机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种周长测量器，具体地说是一种自动测量周长机构。

背景技术

现有旋边机在加工封头等工件时，需要精确测量工件的周长。封头等工件的外形大都非圆形、椭圆形等规则图形，无法套用公式精确计算，因此，现有的周长都为人工手工测量，但是，由于封头等工件尺寸较大，人工测量存在测量时间长、劳动强度大和精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动测量周长机构，它可替代人工快速精确地测量，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：自动测量周长机构，包括支撑架，支撑架上设有第一滑轨，第一滑轨上安装第一滑块，第一滑块上安装编码器连接架，编码器连接架上安装滚轮和第一编码器，滚轮的轮轴与第一编码器的输入轴连接，支撑架上设有导向杆支板，编码器连接架与导向杆的一端连接，导向杆的另一端与导向杆支板活动配合，导向杆上安装弹簧，弹簧位于编码器连接架和导向杆支板之间，可为编码器连接架提供复位力。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述支撑架通过第二滑块和第二滑轨与固定板连接，固定板上安装第二滑轨，第二滑轨上安装第二滑块，第二滑块上安装支撑架，第二滑轨与第一滑轨同向，支撑架与固定板之间设有定位机构。所述固定板上安装气缸，气缸的活塞杆与支撑架连接。

本实用新型的优点在于：它可在旋边机带动工件旋转过程中，自动测量工件的周长，测量准确、快速、省时省力。它的滚轮可随工件外边沿形状直径变化而作相应的移动，确保滚轮始终与工件外边沿贴合紧密，从而，保证周长测量的精度。本实用新型还具有结构简单紧凑、制造成本低廉、安装使用方便的优点。

附图说明

图1为所述自动测量周长机构的结构示意图；图2为本实用新型所述自动测量周长机构的安装图；图3为图2的I局部放大结构示意图。

附图标记：1第二编码器2工件3第一编码器4编码器连接架5滚轮6导向杆7弹簧8第一滑块9第一滑轨10支撑架11第二滑块12固定板13第二滑轨14气缸15固定螺母16旋边机17导向杆支板。

具体实施方式

本实用新型所述的自动测量周长机构，如图1所示包括支撑架10。支撑架10上设有第一滑轨9，第一滑轨9上安装第一滑块8，第一滑块8上安装编码器连接架4，编码器连接架4通过第一滑块8可沿第一滑轨9往复直线移动。编码器连接架4上安装滚轮5和第一编码器3，滚轮5的轮轴与第一编码器3的输入轴连接。滚轮5可随工件2转动而旋转。支撑架10上设有导向杆支板17，编码器连接架4与导向杆6的一端连接，导向杆6的另一端与导向杆支板17活动配合。导向杆6上安装弹簧7，弹簧7位于编码器连接架4和导向杆支板17之间，可为编码器连接架4提供复位力。

测量原理：

如图2和图3所示，所述测量周长机构可通过支撑架10或固定板12固定在旋边机旋边机16的机头立板上，使滚轮5与工件2的外边沿始终保持贴合，在工件2转动中带动滚轮5转动，滚轮5带动第一编码器3旋转计算工件周长。当观察或监测到工件2转动一周后完成一次测量。滚轮5与工件2贴合时，确保编码器连接架4应将弹簧7压缩一定距离，其原因是：由于工件外边沿形状不规则，因此，随着工件2的转动，与滚轮5贴合的工件2外边沿的直径会发生变化，当直径变大时，工件2推动滚轮5沿第一滑轨9向右移动，当直径变小时，弹簧7会推动滚轮5向左移动，从而确保滚轮5始终与工件2的外边沿贴合。

为方便调整所述测量周长机构在旋边机16上的位置，以确保工件2与滚轮5接触后弹簧7处于压缩状态，如图1所示，所述支撑架10通过第二滑块11和第二滑轨13与固定板12连接，固定板12上安装第二滑轨13，第二滑轨13上安装第二滑块11，第二滑块11上安装支撑架10，第二滑轨13与第一滑轨9同向，支撑架10与固定板12之间设有定位机构。所述定位机构可以是安装于固定板12上的螺栓，旋紧螺栓，螺栓顶紧支撑架10可将支撑架10与固定板12的位置锁定。

如图1所示，所述固定板12上安装气缸14，气缸14的活塞杆与支撑架10连接。气缸14可带动支撑架10沿第二滑轨13移动，以实现自动调整支撑架10与固定板12的相对位置关系，以应对各种尺寸的工件。同时，气缸14可具有定位机构的功能。

如图2所示，旋边机16上可安装第二编码器1，第二编码器1位于工件旋转中心，其用途是检测周长测量时，控制测量范围为一周，即，当工件在测量周长过程中旋转一周时，第二编码器1给控制器发信号，控制器可记录第一编码器3测量的数据。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。