[实用新型]一种反射炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色冶炼炉窑设备，具体涉及一种反射炉的炉体结构。

背景技术

反射炉是传统的火法冶炼设备。结构简单、操作方便、容易控制，广泛应用于熔炼废铅酸蓄电池、铅浮渣、锡炉渣等领域。

反射炉为固定炉床，熔炼时物料为静止状态，物料之间的传热传质效率低，物料的熔炼周期一般都较长。

反射炉多为炉顶加料，在炉内会形成料堆，需人工从操作门将料堆扒平，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可使炉体产生摆动的反射炉，以解决物料之间的传热传质效率，缩短物料的熔炼周期。

本实用新型公开了一种反射炉，包括炉体，炉体的外壳为钢板，内衬耐火材料，炉体侧壁的一侧上部设置有操作门，相对侧的下部设置有金属放出口，炉体的顶部有加料口，炉体的底部连接有可使所述炉体产生摆动的托架组件。

所述炉体的顶部为拱顶结构，底部为平底结构。

所述托架组件包括托架、炉体摆动执行元件和托轮，托架包括外凸弧形钢板和连接于其内侧的径向支撑板，径向支撑板的另一端连接于所述炉体外壳的底板外侧，炉体摆动执行元件和托轮分别布置于托架外凸弧形钢板的相对侧，其中炉体摆动元件布置于所述操作门的同侧。

所述炉体摆动执行元件为液压顶杆，沿外凸弧形钢板的径向倾斜设置，其头部与外凸弧形钢板的外壁连接；所述托轮托住外凸弧形钢板的另一侧。

所述炉体摆动执行元件有若干个，沿所述炉体的长度方向布置。

所述炉体摆动执行元件于所述炉体的长度方向两端至少各设置一个。

本实用新型通过在炉体的底部设置可使炉体产生摆动的托架组件，当物料加料时堆到一定高度停止加料时使炉体产生摆动，可一定程度上使料堆松动摊平，从而降低人工扒料的劳动强度。

当物料入炉完毕开始熔炼时使炉体产生摆动，炉体内的熔体也随之晃动，大大提高熔体的传热、传质效率，从而缩短熔炼周期，提高生产效率。

作为优选，将使炉体产生摆动的执行元件采用液压顶杆，同时配套托轮来托住托架外凸圆弧形底板的另一侧。

将液压顶杆设置于操作门的同侧，这样液压顶杆的伸缩运动带动炉体产生摆动时，炉体会以另一侧的托轮为支点向金属放出口的一侧摆动，从而保证炉体内的熔体始终不会从操作门溢出，保证生产过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开了一种反射炉，包括炉体1和炉体1底部的托架组件。

炉体1的外壳为钢板，内衬耐火材料，炉体1侧壁的一侧上部设置有操作门11，相对侧的下部设置有金属放出口12，炉体1的顶部有加料口13。

炉体1的顶部为拱顶结构，底部为平底结构。

托架组件包括托架2、液压顶杆3和托轮4。托架2包括外凸弧形钢板21和连接于其内侧的径向支撑板22，径向支撑板22的另一端连接于炉体1外壳的底板外侧，液压顶杆3和托轮4分别布置于托架2外凸弧形钢板21的相对侧，其中液压顶杆3布置于操作门11的同侧。

液压顶杆3沿外凸弧形钢板21的径向倾斜设置，其头部与外凸弧形钢板21的外壁连接，托轮4托住外凸弧形钢板21的另一侧。

液压顶杆3和托轮4的数量及设置位置根据实际情况确定，一般情况下优先考虑在炉体1的头部和尾部分别设置一个液压顶杆3。

物料从炉体1顶部的加料口13加入炉体1内，当物料在炉体1内堆到一定高度时停止加料，启动液压顶杆3，随着其顶杆的伸缩带动炉体1产生摇摆动作，这样可在一定程度上使料堆松动摊平。

当物料入炉完毕开始熔炼时，重新启动液压顶杆3，其顶杆的伸缩又带动炉体1产生摇摆动作，炉体1内的熔体也随之晃动，晃动的熔体传热、传质效率远远高于静止状态的熔体，从而缩短熔炼周期，提高生产效率。

将液压顶杆3设置于操作门11的同侧，这样液压顶杆3的伸缩运动带动炉体1产生摆动时，炉体1会以另一侧的托轮4为支点向金属放出口12的一侧摆动，从而保证炉体1内的熔体始终不会从操作门11溢出，保证生产过程中的安全性。