[实用新型]一种叉车用自卸料玻璃料斗

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃制造生产设备技术领域，具体涉及一种叉车用自卸料玻璃料斗。

背景技术：

叉车运输散状物料时，需要把散装物料装进容器里才能运输，叉车将容器卸下，然后需要工人把散状物料从容器中卸出。不仅劳动强度大，而且粉尘会对人体健康造成伤害。目前市场上的叉车自卸料斗，其安全性和便利性值得商榷。为了保证在碎玻璃装卸载过程中的安全型、便利性、经济性。在玻璃生产企业中，玻璃的装载、卸载都会或多或少的存在安全隐患，设计此自动卸料玻璃料斗的目的就是使得玻璃在放置过程中与玻璃料斗相匹配，减少玻璃的滑动和不稳定。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计新颖、使用方便、卸料方便、安全稳定性高的叉车用自卸料玻璃料斗。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种叉车用自卸料玻璃料斗，由斗体、叉齿孔、提耳和底板组成，所述斗体呈规则的方形结构，在斗体的底部设置安装有底板、所述底板的下方安装有叉齿孔，所述叉齿孔为方孔结构，叉齿孔设置有两个，在斗体的顶部设置有提耳，所述底板与斗体之间设置安装有转轴，所述转轴安装在斗体与底板的一侧边，因为转轴的存在使得玻璃料斗下底板和斗体之间可以分离，从而实现卸料过程，所述叉齿孔与底板之间固定焊接，而所述底板的宽度比斗体的底部口径要大，较大的宽度能够保证物料的安全性不会发生泄漏；

该斗平时放在工作台附近，盛放废料或边角料，等满料后，用叉车铲起料斗并运送至碎玻璃堆场，然后叉车司机用叉车叉齿插入自卸料玻璃料斗的提耳中，提起玻璃料斗，斗体内物料自行卸载，料卸完之后，降下叉车，再用叉车将料斗运回原处，继续装料。

其中卸料时，用叉车叉齿插入提耳之后提起整个玻璃料斗，方便进行卸料；卸料时，随着玻璃料斗的提起，因为转轴的存在使得玻璃料斗下端底板板和斗体之间分离，从而完成卸料工作；底板在平时放置装载碎玻璃时，作为斗体底部支撑，由于斗体和底板的存在不会出现缝隙而导致漏料的情况；

其工作过程如下所述：将自卸料玻璃料斗平时放置在各装料点位置，带玻璃料斗装满之后，用叉车叉齿插入叉齿空之后转运至碎玻璃堆场，然后再用叉车叉齿插入提耳中，完全提起玻璃料斗之后，支撑底板与斗体之间分离，碎玻璃顺着支撑底板倾斜的方向进行卸料，卸料完全之后，拉出来，重新按照前面的步骤，拉回其原先的放置点。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单、设计合理、整个卸料斗的底部平稳，在平时放置的过程中不会出现倾斜的问题，不会出现安全的问题。

2、卸料过程中，通过叉车来提升玻璃料斗进行卸料，卸料方便，操作简单。

3、设计合理从而使得其拥有很大的容积空间，能最大限度地提升装载量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的使用效果图；

其中：1-斗体；2-叉齿孔；3-提耳；4-转轴；5-底板。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种叉车用自卸料玻璃料斗，由斗体1、叉齿孔2、提耳3和底板5组成，所述斗体1呈规则的方形结构，在斗体1的底部设置安装有底板5、所述底板5的下方安装有叉齿孔2，所述叉齿孔2为方孔结构，叉齿孔2设置有两个，在斗体1的顶部设置有提耳3，所述底板5与斗体1之间设置安装有转轴4，所述转轴4安装在斗体1与底板5的一侧边，因为转轴4的存在使得玻璃料斗底板5和斗体1之间可以分离，从而实现卸料过程，所述叉齿孔2与底板5之间固定焊接，而所述底板5的宽度比斗体1的底部口径要大；

该斗平时放在工作台附近，盛放废料或边角料，等满料后，用叉车铲起料斗并运送至碎玻璃堆场，然后叉车司机用叉车叉齿插入自卸料玻璃料斗的提耳3中，提起玻璃料斗，斗体内物料自行卸载，料卸完之后，降下叉车，再用叉车将料斗运回原处，继续装料。

其中卸料时，用叉车叉齿插入提耳3之后提起整个玻璃料斗，方便进行卸料；卸料时，随着玻璃料斗的提起，因为转轴4的存在使得玻璃料斗下端底板5和斗体1之间分离，从而完成卸料工作；底板5在平时放置装载碎玻璃时，作为斗体1底部支撑，由于斗体1和底板5的存在不会出现缝隙而导致漏料的情况；