[实用新型]调整了运水机构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调整了运水机构的注塑模具。

背景技术

运水机构可调整模具温度，在降低产品形变、提高生产效率方面起到重要作用。现有技术提供的运水机构参照201210390872.4所述。该案公开了一种模具运水管路，包括运水管路主体、大密封圈槽、小密封圈槽、中心槽。在运水管路主体的外表面设有螺纹，大密封圈槽，小密封圈槽分别设于运水管路主体的两端，中心槽设于运水管路主体的中部。在设计运水结构时需要考虑产品形状和模具布局。201220236748.8公开了一种便于螺纹型芯走运水的注塑模具，其包括动模板和定模板。定模板内活动地设有螺纹型芯，螺纹型芯内套有铜管，铜管末端与第一水接头连接，螺纹型芯末端与第二水接头连接。螺纹型芯上套设有机械密封圈动环与机械密封圈静环。该注塑模具采用单向流通的运水结构，成本虽低，但导热效率有限。

实用新型内容

本实用新型提出了一种调整了运水机构的注塑模具，运水结构为循环流通结构，提高了导热效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种调整了运水机构的注塑模具，其特征在于包括：定模座、定模机构、动模座、动模机构、运水机构以及螺旋抽芯机构，所述定模机构固定在所述定模座上，所述动模机构与定模机构组成一型腔，所述螺旋抽芯机构包括一芯轴，该芯轴伸入所述型腔，其中，所述运水机构包括进液通道、出液通道、冷却管以及隔离板，所述冷却管位于所述芯轴内，该冷却管具有一冷却通道，所述隔离板位于所述冷却通道内，进液通道和出液通道均连接至所述冷却管，该进液通道和出液通道分别位于所述隔离板的两侧。

在本实用新型的调整了运水机构的注塑模具中，所述隔离板的长度小于所述冷却通道。

在本实用新型的调整了运水机构的注塑模具中，所述动模机构上设有多个水冷管，该水冷管的端部设有密封塞。

在本实用新型的调整了运水机构的注塑模具中，所述螺旋抽芯机构还包括电机、传动轮、旋转筒以及隔离筒。

实施本实用新型的这种调整了运水机构的注塑模具，具有以下有益效果：隔离板将冷却管分割成两个部分，冷却液从进液通道进入，在冷却管内循环一周后再从出液通道流出。该结构实现了芯轴内液体的循环，相对于现有技术的单向不循环冷却结构，提高了导热效率。

附图说明

图1为现有待加工零件的示意图；

图2为本实用新型的这种外螺纹注塑模具的示意图；

图3为图2的局部视图，主要展示了电机和传动轮的结构；

图4为图2的剖视图；

图5为图4另一方向的剖视图；

图6为图4的一处局部视图，主要展示了隔离筒内的运水结构；

图7为图4的另一处局部视图，主要展示了浇注机构；

图8为图2的动模机构的示意图；

图9为图2的导向件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至9所述的本实用新型的这种注塑模具，其包括定模座100、定模机构200、动模座300、动模机构400、浇注机构500、运水机构600、导向机构700以及螺旋抽芯机构800。所述定模机构200固定在所述定模座100上，所述动模机构400与定模机构200组成一型腔900，所述浇注机构500固定在所述动模座300上，该浇注机构500的下端连接至所述型腔900。型腔900的形状与待成形工件的形状相适应，可以是带有螺纹结构的壳体零件。所述定模座100内设有第一气缸110，该第一气缸110连接至一顶推板111，该顶推板111连接至隔离筒840，该隔离筒840的上端伸入所述型腔900。所述动模座300设有第二气缸310，该第二气缸310的输出端连接至所述定模座100。在第二气缸310的作用下定模座100与定模座100分开，在第二气缸310的作用下，工件001被顶出，完成工件001的脱模工序。