[实用新型]显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示领域，特别涉及一种显示模组。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)已被大量地应用在手机、平板电脑等电子终端中。但是，由于液晶显示模组的显示面板本身并不具有发光的功能，因此需要在显示面板下方配置背光模组(Back Light Unit，BLU)来提供其所需要的光源，进而达到显示的效果。显示面板与背光模组是通过遮光胶带将二者黏贴在一起来实现组装的。

现有技术中的，如图1与图2所示，显示面板10包括相对设置的彩膜基板11与阵列基板12，所述阵列基板12未被所述彩膜基板11覆盖的区域为台阶区121。遮光胶带20的形状为矩形框状，包括相互连接的四条侧边24，其中第一侧边241位于所述台阶区121内。在对所述显示面板10与背光模组30组装完毕后，会再进行电测试(Electronic Test，ET)，来测试组装完成的显示模组是否存在显示异常。如果在电测试阶段测得所述显示面板10或所述背光模组30存在异常，为了节约成本，会将所述显示面板10和所述背光模组30进行剥离，以回收利用所述显示面板10或背光模组30中正常的部分。因为如果将遮光胶带20中位于台阶区121的第一侧边241的上下表面均全部与所述显示面板10和所述阵列基板13黏贴，会使得该区域的黏贴面积较大，也就使得该区域的粘着力较强，在电测试后如果需要将所述显示面板10和所述阵列基板13剥离开来，该区域会由于粘着力大而容易导致所述台阶区121破裂，所以现有技术中往往会在所述第一侧边241上黏贴上了不具有粘性的挡片25，这样就减小了第一侧边241与所述显示面板10的黏贴面积，也就减小了剥离时台阶区121破裂的可能性。但是，如图2所示，在设置了所述挡片25后，遮光胶带在朝向所述显示面板10侧的表面会不平整，就会使得所述显示面板10的边缘发生翘曲，由于翘曲部分的受力不均匀，在运输和使用过程中在所述翘曲部分很容易产生破裂，导致所述显示模组破片报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在保证遮光胶带的粘着力基本不变的前提下不会发生翘曲、可靠性高的显示模组。

提供一种显示模组，包括：

遮光胶带，包括基材及设置在所述基材上表面的第一粘着层和设置在所述基材下表面第二粘着层，所述第一粘着层设置有贯穿所述第一粘着层的通孔。

与现有技术相比，所述第一粘着层设置有贯穿所述第一粘着层的通孔，所述通孔的设置减小了所述第一粘着层的黏贴面积，也就减小了所述遮光胶带的粘着力，使得在所述显示模组在电测试阶段测出存在异常后，在进行剥离时不会产生破裂；同时，所述遮光胶带无需额外设置挡片，表面平坦，因此也就不会在边缘区域产生翘曲，提高了所述显示模组的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中显示模组的剖面示意图；

图2为如图1提供的现有技术中显示模组遮光胶带20的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种显示模组的俯视示意图；

图4为如图3所示的一种显示模组沿AA’线的剖面示意图；

图5为如图3所示的一种显示模组的遮光胶带20的俯视示意图；

附图标记说明：

10 显示面板20 遮光胶带30 背光模组

11 彩膜基板12 阵列基板13 液晶层

21 第一粘着层22 基材23 第二粘着层

24 侧边31 反射片32 导光板

33 光学膜片25 挡片121 台阶区

211 通孔 241 第一侧边

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

请参考图3与图4，本实施例提供一显示模组，图3为本实施例提供的显示模组的俯视示意图，图4为图3沿AA’线的剖面示意图。所述显示模组包括显示面板10、遮光胶带20及背光模组30。所述显示面板10通过所述遮光胶带20与所述背光模组30黏贴在一起。

请继续参考图3与图4，所述显示面板10包括相对设置的彩膜基板11与阵列基板12，所述彩膜基板11与所述阵列基板12之间设置有液晶层13，所述阵列基板12未被所述彩膜基板11覆盖的区域为台阶区121。