[实用新型]送线机构及具有该送线机构的端子机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线束加工设备,更具体地说，它涉及一种送线机构及具有该送线机构的端子机。

背景技术

随着现代化科技的不断发展，电气自动化的发展不断成熟。为了能够使设备能够有效的去控制负载源，往往需要通过线束来实现设备与负载源之间的连接，能够有效的将设备处传输出来的指令输送至负载源处，实现设备对负载源的有效控制。

因此，随着电气自动化的不断发展，线束的需求量也在不断增多。目前为了能够达到快速生产线束的目的，很多工厂都会采用端子机来专门用来制造线束。而由于线材在制作好后，其都是卷绕在绕线盘上，而线材本身的材质又是有一定的硬度的，因此在将线材分离卷绕盘后，线材本身是具有一定的弯曲程度的，不利于线材与端子的压制。因此传统的方式都是通过人工手动将线材掰直后再进行加工，这样一来的话就会额外的增加一个劳动力，增加成本。

因此为了克服这个问题，申请号为201420025299.1的中国专利，其公开了一种端子机中的自动化送线机构，其工作原理为操作人员在防护板的左右侧边，即腔体的开口端将线材顺着水平放入第一齿轮滚轴和第二齿轮滚轴之间，在第一电机的驱动下带动第一齿轮滚轴和第二齿轮滚轴转动，在第一齿轮滚轴和第二齿轮滚轴的转动挤压线往前送线，并送至送线滚轮组上；同时，操作者可先开始撸线并将线材送入小进线滚轮与大进线滚轮之间，经过分线压直线滚轮组压直后，再送至送线滚轮组上，最后由送线滚轮组卷线后送出，而送出的线都能够保证是平整的，免去了人工手动将线材掰直这一工序，减少了人力成本。

但是由于线束本身就是具备一定的硬度的，而当线束本身的弯曲度过大亦或者线束本身存在一定程度的缠结的时候，会导致该线束在输送的过程中出现卡死现象，而这时候工作人员有无法及时得知这个消息，从而会使该送线机构出现烧坏等现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种送线机构，当在送线的过程中要出现卡死现象的时候，其能够很好的提醒工作人员。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种送线机构，包括机架，所述机架的一端为进线端，所述进线端的侧壁铰接有输线板，所述输线板上设有供线材穿过的通孔，所述通孔位于输线板铰接点的一侧，所述进线端与输线板之间设有用于检测输线板是否出现转动的检测机构。

在输送线材的过程中，当线材的某部分出现较大程度的弯曲或者打结的情况时，该弯曲或打结的部分运动至通过处时，该部分会与通孔的侧壁相抵，而通孔是位于输线板铰接点的一侧的，因此随着送线机构持续输送线材，会导致线材会带动输线板绕着其铰接点出现转动的现象，而在这时，检测机构即能够检测出输线板已经出现了转动现象，这时候检测机构即会发出警报，提醒工作人员线材的某段出现打结或者较大程度的弯曲，这时工作人员即可过来将该部分线材掰直了，有效的避免了卡死现象的出现。

优选的，所述检测机构包括固定设置在进线端上的行程开关和固定设置在输线板上且用于控制行程开关工作的抵触块。

当输线板出现翻转的情况时，其会带动抵触块一起转动，这时抵触块即会触发行程开关进行工作，行程开关从而会发出警告信号，提醒工作人员。

优选的，所述进线端的侧壁上设有限位块，当通孔呈竖直方向设置时限位块与输线板相抵。

限位块的存在能够使通孔始终保持竖直状态，即使在输线板出现转动后，输线板也会通过自身重力作用回复到与限位块相抵的状态；而使通孔呈竖直方向后，能够减少线材与通孔侧壁之间摩擦。

优选的，所述进线端与输线板之间连接有使输线板抵靠在限位块上的弹性件。

由于线材本身都是会具有一点弯曲的，这点弯曲不会使送线机构出现卡死的现象，而这弯曲程度不大的部分在通过通孔时，还是会与输线板相抵，这时输线板还是会出现一定程度的转动，这时行程开关就可能会出现误报的现象，而弹簧的存在，能够给与输线板一个作用力，而输线板想要出现转动现象，则必须要将弹簧的弹力给克服掉才可以，这样就可以有效的避免线材上的微小弯曲导致的输线板出现转动现象。

优选的，所述进线端转动连接有滚轮，所述滚轮位于输线板的上方。

线材在从通孔处出来后，再与滚轮接触，从而将线材与机架之间的滑动摩擦更改为滑动摩擦，能够有效的减少线材的磨损。

优选的，所述滚轮的侧面上设有与其同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度不小于线材的宽度。