[实用新型]一种挤压式污泥脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保机械加工领域，具体涉及一种挤压式污泥脱水装置。

背景技术

污泥脱水干化是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十（视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定）。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。

现有的污泥脱水设备主要有以下几种：

1、板框式污泥脱水机：

工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

2、带式污泥脱水机：

工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

优势：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。

劣势：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

3、离心式污泥脱水机：

由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

优势：处理能力大。

劣势：耗电大，噪音大，震动剧烈；维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。

4、叠氏污泥脱水机：

由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

优势：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；可以实现全自动控制，24小时无人运行。

劣势：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水；处理量较小。

以上现有的污泥脱水设备，存在着各种缺陷，因此需要开发一种脱水效率高，同时适用于各种类型污泥的脱水设备。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤压式污泥脱水装置，包括液压机1，基座2，污泥重量感应板3，滤网框架4，横向挤压板5，横向挤压限位槽6，挤压板7，上固定板8，挤压引导柱9，液压伸缩柱10，泥浆泵11，入料口12，中央控制器13；位于顶部的入料口12，入料口12下部设有上固定板8，上固定板8下部设有挤压板7，上固定板8与挤压板7之间设有液压伸缩柱10，挤压板7下部设有滤网框架4，挤压板7与滤网框架4之间设有横向挤压板5、横向挤压限位槽6、挤压引导柱9；滤网框架4下部设有污泥重量感应板3，污泥重量感应板3下部设有基座2，基座2一侧设有液压机1、泥浆泵11、中央控制器13；所述液压机1、污泥重量感应板3、泥浆泵11分别与中央控制器13通过导线连接。

进一步的，所述液压伸缩柱10的一端与挤压板7固定连接，液压伸缩柱10的一端与上固定板8固定连接，液压伸缩柱10的数量为四个；同时液压伸缩柱10与液压机1通过高压管连接。

进一步的，所述挤压引导柱9为垂直布局，挤压引导柱9的一端与上固定板8固定连接，挤压引导柱9的另一端与基座2固定连接，挤压引导柱9的数量大于4个；所述挤压板7表面设有通孔，通孔的数量等于挤压引导柱9的数量，通孔的直径略大于挤压引导柱9直径，挤压引导柱9穿过通孔，挤压引导柱9与挤压板7滑动连接。

进一步的，所述滤网框架4表面设有通孔，通孔的数量等于挤压引导柱9的数量，通孔的直径略大于挤压引导柱9直径，挤压引导柱9穿过通孔，滤网框架4内部设有过滤布，滤网框架4四周密布微孔；所述污泥重量感应板3表面设有通孔，通孔的数量等于挤压引导柱9的数量，通孔的直径略大于挤压引导柱9直径，挤压引导柱9穿过通孔。

进一步的，所述横向挤压限位槽6设有多梯度内凹槽，横向挤压限位槽6与横向挤压板5卡位连接。

本实用新型公开的一种挤压式污泥脱水装置，其优点在于。