[实用新型]一种用于液压和半液压硫化机泵站的整体式隔音罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔音罩，具体是一种用于液压和半液压硫化机泵站的整体式隔音罩。

背景技术

在液压和半液压硫化机液压系统中，泵机组是产生噪音的主要源头，采用隔音罩进行降噪处理是解决措施之一。目前，液压和半液压硫化机泵站均采用分体式隔音罩，隔音罩各封板嵌装在型材框架内部或者直接安装在型材框架外表面。传统隔音罩存在如下缺陷：第一，须在油箱制作完成后进行配做，其滞后性延长了产品整体制作周期；第二，型材框架本身焊接缺陷影响其美观性；第三，安装拆卸不方便；第四，密封间隙可调性差，隔音效果不佳。因此，需要解决传统分体式隔音罩制作滞后、美观性差、安装拆卸不便以及隔音效果欠佳等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液压和半液压硫化机泵站的整体式隔音罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于液压和半液压硫化机泵站的整体式隔音罩，包括框架以及设置在框架上的前侧封板、侧边封板、上侧封板和后侧封板，所述前侧封板、侧边封板、上侧封板和后侧封板之间采用胶条密封，所述前侧封板、侧边封板、上侧封板和后侧封板内部均安装隔音层，所述前侧封板设有带门锁的单开或双开门，所述侧边封板下部设有排风口和电机接线孔，排风口外部安装排风罩，电机接线孔安装有白接头，所述上侧封板上设有吸风装置，所述后侧封板与油箱结合部位采用胶条密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述前侧封板、侧边封板、上侧封板和后侧封板与框架均采用螺钉联接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音层采用隔音材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音层采用螺钉、螺母与框架固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸风装置内侧加装隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上侧封板上设有吊环螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型缩短了整个液压产品的制作周期，提高了其外观质量，安装、拆卸和固定方便，密封间隙可调性好，隔音效果大大提高。

附图说明

图1为用于液压和半液压硫化机泵站的整体式隔音罩的结构示意图。

图2为用于液压和半液压硫化机泵站的整体式隔音罩的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于液压和半液压硫化机泵站的整体式隔音罩，包括框架以及设置在框架上的前侧封板1、侧边封板2、上侧封板3和后侧封板4，所述前侧封板1、侧边封板2、上侧封板3和后侧封板4内部均安装隔音层，隔音层采用隔音材料制成，所述前侧封板1设有带门锁5的单开或双开门，便于泵机组的接线和检修，所述侧边封板2下部设有排风口和电机接线孔，排风口外部安装排风罩6，便于内部排风，有效降低隔音罩内部温升；电机接线孔安装有白接头7，起防尘作用，所述上侧封板3上设有吸风装置8，便于电机从外部吸风冷却，吸风装置8内侧加装隔音层，可有效阻止内部声音向外传播，所述上侧封板3上设有吊环螺钉9，便于移动，所述后侧封板4根据实际需要开孔，与油箱结合部位采用胶条密封，有效隔离噪音向外传播。

本实用新型整体式隔音罩加工制作简单方便，可以根据泵站的实际大小制作出不同规格尺寸的隔音罩。

本实用新型的整体式隔音罩不依附于泵站其它零部件，可与油箱同时进行制作，缩短了产品的整体制作周期；其内部由框架支撑，外部用封板封好，封板与框架采用螺钉联接，可方便安装和拆卸；各封板之间采用胶条密封，内部加装隔音材料，隔音材料采用焊接螺钉、螺母和矩形框架固定；隔音罩直接采用压板安装在泵站上，结合处采用胶条密封，整体压装可实现密封间隙可调，保证密封性能，提高隔音效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。