[实用新型]一种铝合金电缆绞线设备冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力线缆加工设备技术领域，特别涉及一种铝合金电缆绞线设备冷却装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

传统的电力电缆多采用铜导体作为缆芯材料，但为降低能耗，节约成本，以铝合金导体取代铜导体作为缆芯材料现已成为趋势。但铝合金导体其材料硬度和耐热性均不如铜导体材料，故而绞线时，传统的绞线机在绞合过程中，随着模具温度升高，铝合金导线间相互挤压摩擦易产生铝屑。铝屑粉末堆积于模具模腔中，易导致绞合成的缆芯表面变粗糙，甚至由于铝屑受热变硬，附着于缆芯表面易导致铝单线断裂，严重时将导致整根缆芯断裂。降低了加工良品率和产品使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种有利于提高铝合金导体缆芯绞线的加工良品率，提高铝合金电缆使用寿命的铝合金电缆绞线设备冷却装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种铝合金电缆绞线设备冷却装置，包括设置于绞线设备绞合模具上的支架，所述支架设置有滴液管路，所述滴液管路进液端连通冷却液输送装置，出液端设置于绞合模具进线口上方，滴液管路设置有液滴调节开关。

在其中一个实施例中，所述支架包括竖向设置的竖杆和水平设置的横杆，所述竖杆固定于绞合模具上，所述横杆可升降地固定于所述竖杆。

在其中一个实施例中，所述横杆设置有管路接口，所述滴液管路穿过所述管路接口而设置于所述支架，所述管路接口可水平移动地设置于横杆。

在其中一个实施例中，所述横杆开设有水平导向槽，所述管路接口滑动设置于所述水平导向槽，管路接口与水平导向槽之间设置有锁止机构。

本实用新型通过滴液管路，将冷却液以滴液的方式滴落于绞合模具进线口，使进入绞合模具的铝合金单线降温并获得润滑，从而降低了铝屑产生几率，避免模腔中铝屑堆积，使铝合金单线紧压绞合后表面光滑，减少发生单线断裂的几率，提高了加工良品率；且避免了铝屑受热变硬而发生的电线绝缘层破裂现象，提高了铝合金电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记说明：10.绞合模具、110.进线口、210.支架、211.竖杆、212.横杆、220.滴液管路、221.出液端、222.液滴调节开关、30.缆芯。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述：

参照图1所示的一种铝合金电缆绞线设备冷却装置，包括设置于绞线设备绞合模具10上的支架210，所述支架210设置有滴液管路220，所述滴液管路220的进液端连通冷却液输送装置，出液端221设置于绞合模具10的进线口110上方，滴液管路220设置有液滴调节开关222。

本实用新型通过滴液管路220，将冷却液以滴液的方式滴落于绞合模具10进线口110，使进入绞合模具10的铝合金单线降温并获得润滑，从而降低了铝屑产生几率，避免模腔中铝屑堆积，使铝合金单线紧压绞合后表面光滑，减少发生单线断裂的几率，提高了加工良品率；且避免了铝屑受热变硬而发生的电线绝缘层破裂现象，提高了铝合金电缆的使用寿命。

同时，可通过所述液滴调节开关222调节滴液速度和液滴容积，以匹配不同股数铝合金导线的绞合加工。

在其中一个实施例中，所述支架210包括竖向设置的竖杆211和水平设置的横杆212，所述竖杆211固定于绞合模具10上，所述横杆212可升降地固定于所述竖杆211。通过横杆212沿竖杆211升降，可调节滴液管路220的出液端221距离绞合模具10进线口110的竖向距离，以适应不同股数铝合金导线的绞合。完成调整后，即可将横杆212固定于竖杆211，以稳定持续进行滴液降温润滑。其中，所述可升降地固定的方式可以采用螺栓—螺杆配合等方式实现，这在连接配合领域中属于成熟的技术，这里不赘述具体结构及工作原理。

在其中一个实施例中，所述横杆212设置有管路接口，所述滴液管路220穿过所述管路接口而设置于所述支架210，所述管路接口可水平移动地设置于横杆212。如此，可通过所述管路接口的水平移动，调节所述滴液管路220的横向位置，以使所述出液端221始终位于进线口110正上方，所滴落的冷却液液滴能最大程度地覆盖自进线口110进入绞合模具10的铝合金导线，增强降温润滑效果。