[发明专利]一种BOPP电容膜质检管理系统在审

专利信息
申请号: 201611268985.1 申请日: 2016-12-31
公开(公告)号: CN106844560A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 廖雪超;周游;沈丹丹;王萌;杜正豪;汪楷 申请(专利权)人: 武汉科技大学
主分类号: G06F17/30 分类号: G06F17/30;G06Q10/06;G06Q50/04;G07C3/14
代理公司: 杭州宇信知识产权代理事务所(普通合伙)33231 代理人: 张宇娟
地址: 430081 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 bopp 电容 质检 管理 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及质量检测技术领域,特别涉及一种BOPP电容膜质量检测领域。

背景技术

BOPP电容膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)是将高分子聚丙烯的熔体首先通过铸片机制成厚膜,然后纵向、横向两个方向上进行拉伸而制成的薄膜。目前工业上对薄膜性能的要求日益提高,对薄膜产品质量检测的标准也越来越严格。然而,现有技术中并不能系统地对薄膜产品质量进行检测,自动地获取薄膜产品质量的各项指标。

发明内容

本发明公开了一种对BOPP电容膜质量进行检测的系统。该质检管理系统包括:质检中心服务器、客户机、管理机、测厚仪、以及耐压仪;

其中,质检中心服务器、客户机、管理机之间通过以太网相连接,客户机通过RS232串口通信方式与测厚仪和耐压仪连接;

质检中心服务器:保存系统中每一卷膜的测试数据;

客户机采集测试数据,同时可以录入其他产品质量信息和生产记录信息;

管理机:用于测厚、耐压数据的管理和数据的查询、数据的统计分析、以及数据的显示。

优选的,本发明系统还包括:

测厚仪,实时采集膜卷厚度测试数据,保存信息至数据库;

耐压仪,实时采集膜卷耐压测试数据,保存信息至数据库;

管理机,用于实现品质管理、数据查询、数据分析、数据显示,其中,品质管理,录入膜卷的品质管理数据,并保存信息至数据库;数据查询,访问服务器数据库系统,查询膜卷信息;数据分析,针对膜卷测厚与耐压数据信息进行正态分布规律数据统计分析;数据显示,每次膜卷测试管理后,生成数据报表显示数据信息。

优选的,所述品质管理数据,包括横向收缩率、纵向收缩率、横向扩张强度、纵向扩张强度、横向断裂延伸率、纵向断裂延伸率、粗糙度、润湿张力。

优选的,厚度测试数据的报文格式为短报文格式,数据长度固定为10个字符,给出该次厚度测量的数据值。

优选的,耐压测试数据的报文格式包括两种,一是耐压数据完整报文格式,二是耐压数据短报文格式;耐压测试的第一次数据传送该完整报文格式,数据长度固定为157个字符,给出了第一次测量数据的设置参数和实际测量值包括:耐压值、电流值、速率和周期;耐压测试的第一次数据传送结束后,之后的每次测试数据均传送短报文格式,数据长度固定为32个字符,仅给出该次耐压测量的数据值。

优选的,厚度测试还包括:进入膜卷厚度测试界面,测试开始后,系统通过RS232串口通信从测厚仪实时采集数据并解析保存;同时,在测试过程中,可以生成相应的曲线信息,便于监控,如果出现异常的采集数据,也可以通过系统将其删除;测试结束后,可以生成此次测试的详细报表信息。

优选的,耐压测试还包括:进入膜卷耐压测试界面,测试开始后,系统首先通过RS232串口通信从耐压仪采集第一次测量的数据完整报文格式,并解析出耐压仪设置参数值作为后续测量的技术指标,以及第一次测量的数据值,并进行保存;然后通过RS232串口通信从耐压仪采集后续每次测量的耐压数据短报文格式,并解析出每次测量的耐压数据值,并进行保存;同时,在测试过程中,可以生成相应的曲线信息,便于监控,如果出现异常的采集数据,也可以通过系统将其删除;测试结束后,可以生成此次测试的详细报表信息。

优选的,数据分析还包括:进入膜卷数据分析界面,输入需要进行数据分析的膜卷的卷号信息,选择分析内容后,再输入正态分布统计分析的精确值进行数据分析统计操作;同时可以改变其精确值,对数据进行重新分析及比较。

优选的,所述数据分析还包括:检验同批次膜卷厚度测量值曲线是否符合正态分布规律:

其中,μ=65.00,σ=0.03,表示为X~N(65.00,0.09)。

本系统主要对五条拉膜生产线成品膜的厚度、耐压、收缩率、润湿张力、粗糙度、物理机械性能等参数进行实时数据采集、监测和数据管理与分析。通过该质量检测管理系统,技术和管理人员可以获得薄膜质检过程中的各项指标,从而提升拉膜线的产品质量。实现了BOPP薄膜产品质量检测管理系统的数据采集、数据监测、数据管理和数据统计分析的全自动过程,获得质检的可靠性能指标,指导薄膜产品的生产,有利于薄膜生产工艺流程的优化控制和薄膜产品质量的提高。从而达到改进企业质量管理机制的固化,推动现有科技高速发展背景下的质量检测管理模式发展的目标。

附图说明

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