[发明专利]一种紫外光固化组合物及母版的制备方法

说明书

本发明涉及有机高分子化合物领域，具体公开了一种紫外光固化组合物，包括如下重量份的各组分：含氟光固化树脂2～12份，硅烷偶联剂1.5～6份，低聚物30～50份，活性稀释剂25～40份，光引发剂2～6份，助剂0.5～1份。本发明还公开了基于该紫外光固化组合物制备母版的方法。本申请使用有机(氟)‑无机(硅)杂化的技术制备的母版，具有更低的表面张力，从而改善其脱模性能，进一步提高其复制精度、重复使用率和使用寿命。本申请有机氟含量低，降低了成本，且可在更低的能量下固化。

技术领域

本发明涉及有机高分子化合物领域，尤其涉及一种紫外光固化组合物及母版的制备方法。

背景技术

母版转印是一种新型的装饰工艺，金属母版因其本身成本高、制备工艺复杂，其作为母版使用时，存在效率低，生产成本高的问题。与金属母版相比，母版胶的使用能大大降低生产成本和提高效率，但热固化的母版胶由于其制作过程需要经过高热高压成型。温度高，压力大会引起PET膜的形变，同时，高热会导致纹路消失，从来影响母版的复制精度，尤其无法复制深纹路和复杂纹路。

光固化的母版胶可以直接通过紫外光固化成型，无需高热高压，从而避免了由此引起的膜形变问题。目前有机氟光固化树脂制备的光固化的母版胶，具有更低的表面张力，脱模性能好，从而复制精度、重复使用率和使用寿命均得到提高。但是由于单一有机氟树脂制备母版胶成本过高，制备过程往往需要在高光强下进行，制备工艺复杂，且制备有机氟的原料易造成环境污染，同时有机氟树脂对金属、玻璃基材附着性不佳，从而限制了其作为母版胶使用时，对基材的选择范围，一定程度上限制了其广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不需要高热高压、脱模性能优越的紫外光固化组合物。此外，本发明还公开了利用该紫外光固化组合物制备母版的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种紫外光固化组合物，包括如下重量份的各组分：含氟光固化树脂2～12份，硅烷偶联剂1.5～6份，低聚物30～50份，活性稀释剂25～40份，光引发剂2～6份，助剂0.5～1份。

还包括二氧化硅纳米粒子2～10份和溶剂1～2份。

所述硅烷偶联剂的结构通式为Y-Si-X₃，其中Y为可与碳碳双键反应的有机官能团，如乙烯基、甲基丙烯酰氧基等；X为在硅原子上可水解基团，如甲氧基、乙氧基等。

所述含氟光固化树脂的分子量为400～5000，氟的质量百分比为4～15％。优选的，所述含氟光固化树脂为含氟环氧丙烯酸(酯)树脂、含氟聚酯丙烯酸(酯)树脂、含氟聚氨酯丙烯酸(酯)树脂中的一种或多种。

所述低聚物的分子量为3000～6000。优选的，所述低聚物为环氧丙烯酸(酯)树脂、聚氨酯丙烯酸(酯)树脂、聚酯丙烯酸(酯)树脂中的一种或多种。

所述纳米二氧化硅粒子的粒径为10～30nm，比表面积为450～650m²/g。

所述活性稀释剂为(甲基)丙烯酸酯光固化单体或乙烯基醚类单体。

其中，所述(甲基)丙烯酸酯光固化单体可以为(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸冰片酯、丙烯酰吗啉、(甲基)丙烯酸2-羟乙基酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、羟丁基乙烯基醚丙烯酸酯的一种或多种。

所述乙烯基醚类单体可以为二缩乙二醇二乙烯基醚丙烯酸酯、三乙烯基二醇二乙烯基醚中的一种或多种。