[发明专利]一种光伏组件层压工艺

说明书

本发明提供了一种光伏组件层压工艺，包括以下工艺流程：①提供光伏组件以及用来对所述光伏组件层压的层压机，所述层压机设有加热板，所述光伏组件上方设有自发热板块；②在层压机上设定层压参数，待加热板和自发热板块温度达到指定温度后，将光伏组件放入层压机，并合盖；③对光伏组件各层之间进行抽真空操作；④接着对所述层压机的上室进行加压，将所述自发热板块下压至所述光伏组件顶部，所述自发热板块与所述加热板同时对所述光伏组件进行加热；⑤层压好后，所述层压机的下室充气，上室抽真空，打开上盖，将所述光伏组件取出，层压完成。如此设置，有效的控制了不同阶段对所述光伏组件加热的温度，缩短了光伏组件层压时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及太阳能光伏组件技术领域，尤其涉及一种缩短光伏组件层压时间提升光伏组件层压效率的光伏组件层压工艺。

背景技术

光伏组件的层压工序是光伏组件制造工艺的重要组成部分。在层压机内通过抽真空将光伏组件内的空气抽出，然后加热使封装胶膜熔化将太阳能电池串层、玻璃和背板玻璃粘接在一起。层压机的主要结构是由上下真空腔、硅胶板、加热系统、真空系统、加热控制系统、控制系统等构成。

层压工序采用的层压工艺就是抽气、升温、固化在层压机中一次完成。传统的光伏组件层压工艺中，封装胶膜固化工艺的层压机温度一般设置在140～150℃，然后放入光伏组件，抽气5～8min，加压1-2min，恒温固化9～15min，放气后即刻取出冷却。

在层压工艺中，不同层压阶段不同光伏组件对温度上升速度要求不同，升温速率是封装成败的关键之一。首先加热使封装胶膜熔化，流动和填满电池片的空隙，然后在较高的温度下使封装胶膜固化，交联成网状大分子。如果封装胶膜加热固化时间太长，由于交联剂受热分解，反而会使封装胶膜不能固化；如果升温速度太快，又会产生气泡。

一般综合生产效率与光伏组件良品率，比较优异的层压参数为，在相对比较低的温度下进行抽真空，使封装胶膜充分熔融，封装胶膜流动和填满太阳能电池串层的空隙，将空气全部排出后；再升高温度，让封装胶膜快速固化，减少层压时间，提高生产效率。但是，目前的层压设备主要是依靠下层的加热板恒温加热，各阶段层压温度不可控，这就对抽真空泵的抽力要求比较高，为了保证在短时间内完成抽真空，必须提高真空泵的抽力，但是真空泵的抽力过大，会大大提升太阳能电池串层的裂片风险。同时也对封装胶膜材料融化速度，交联速度要求比较高，融化温度过高、过慢会导致裂片，光伏组件中空产生气泡等不良影响。交联速度过快也会出现中空气泡，过慢又会影响层压效率。

针对以上问题，为了提高光伏组件的良品率与生产效率，行业内开发了一种上下加热板，2腔分段层压等工艺。但以上方式都需要更换机器或对机器进行改造，投入成本高，不适用于传统层压机。

有鉴于此，有必要设计一种改进的光伏组件层压工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结合传统层压机与材料特性对传统层压方式进行改善，降低层压过程中所述光伏组件中的中空气泡、裂片比率，缩短光伏组件层压时间，提高生产效率的光伏组件层压工艺。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种光伏组件层压工艺，包括以下工艺流程：

①提供由玻璃、太阳能电池串层、封装胶膜、TPT层叠设置的光伏组件以及用来对所述光伏组件层压的层压机，所述层压机设有加热板，所述光伏组件上方设定有一个自发热板块；

②在层压机上设定层压参数，待所述加热板和所述自发热板块温度达到指定温度后，将光伏组件放入层压机，并合盖；

③对光伏组件各层之间进行抽真空操作，所述加热板与所述自发热板对所述光伏组件加热，所述封装胶膜受热变成熔融状态流动充满所述玻璃、太阳能电池串层、TPT之间的间隙；