[发明专利]一种二氧化锆补强的抗撕裂有机硅橡胶及其制备方法在审
申请号: | 201611256578.9 | 申请日: | 2016-12-30 |
公开(公告)号: | CN106832933A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 陈国文 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L83/07;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/04;C01G25/02 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司11429 | 代理人: | 张红军 |
地址: | 250199 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化锆 撕裂 有机 硅橡胶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种二氧化锆补强的抗撕裂有机硅橡胶及其制备方法,属于橡胶领域,
背景技术
有机硅橡胶作为一类特种橡胶,具有许多区别于普通橡胶的特性。有机硅橡胶本身具有较好的耐热性和耐寒性,因而在各种类型的橡胶中它独具有较宽的工作温度区域,可以用于耐高温制品,如各类耐高温瓶塞;由于热硫化硅橡胶是无毒无味且具有特殊的生理相容性,可适用于人体器官或医疗卫生用品,以及制作婴儿奶瓶上的奶嘴;由于其具有良好的介电性能,可广泛应用于电子仪器仪表、电脑键盘中。
但有机硅橡胶的抗撕裂性能较差,限制了有机硅橡胶的应用范围。从分子结构看,有机硅橡胶分子通常以螺旋长链结构存在,相邻分子之间作用力较弱,撕裂强度只有9‐20KN/m。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种二氧化锆补强的抗撕裂有机硅橡胶及其制备方法。该有机硅橡胶抗撕裂强度大幅度提高,制备工艺简单、生产效率高、成本低,采用溶胶凝胶原位生成二氧化锆补强有机硅橡胶,二氧化锆能均匀的分散在有机硅橡胶中,制备出的有机硅橡胶具有较高抗撕裂性能。
本发明采用的技术方案如下:
一种二氧化锆补强的抗撕裂有机硅橡胶,该抗撕裂有机硅橡胶的原料组成及重量百分比如下:生胶55‐65%,填料25‐35%,补强添加剂1‐7%,含烯烃硅油1‐3%,催化剂1‐2%;各组分重量百分比之和为100%。
本发明优选的,所述生胶为普通有机硅生胶,所述生胶分子量为50‐100万,纯度≥99%。
本发明优选的,所述填料为白炭黑、炭黑的一种或两种的混合物,所述填料粒径为1‐100nm,纯度≥99%。
本发明优选的,所述补强添加剂为正丙醇锆、异丙醇锆中的一种或两种的任意混合,所述补强添加剂纯度≥99%。
本发明优选的,所述含烯烃硅油为二乙烯基硅油、多乙烯基硅油、二丙烯基硅油、多丙烯基硅油、二丁烯基硅油、多丁烯基硅油中的一种或两种以上的混合物,所述含烯烃硅油纯度≥99%。
本发明优选的,所述催化剂为氯铂酸、2,5‐二甲基‐2,5‐双(叔丁基过氧基)己烷、二月桂酸二丁基锡、Karstedt铂金催化剂中的一种或两以上混合物。
本发明优选的,抗撕裂有机硅橡胶的原料组成及重量百分比如下:生胶58‐64%,填料26‐34%,补强添加剂1.5‐6%,含烯烃硅油1.5‐2%,催化剂1.1‐1.8%;各组分重量百分比之和为100%。
本发明优选的一个技术方案,抗撕裂有机硅橡胶的原料组成及重量百分比如下:生胶58%,填料34%,补强添加剂5%,含烯烃硅油1.5%,催化剂1.5%;各组分重量百分比之和为100%。
上述抗撕裂有机硅橡胶的制备方法,步骤如下:
(1)按配比取生胶与填料在开放式炼胶机上机械混炼,混炼时间为10‐60min;
(2)向步骤(1)产物中加入补强添加剂,继续在开放式炼胶机上混炼,混炼时间为2‐20min;
(3)将步骤(2)中混炼好的生胶混合物放置空气中陈化处理,陈化过程中补强添加剂吸收空气中的水分,水解生成二氧化锆,陈化时间为24‐48h;
(4)将步骤(3)中产物置于真空干燥箱中干燥,干燥温度为60‐100℃,干燥时间为2‐6h,真空度为0.06‐0.09MPa;
(5)将步骤(4)中干燥产物置于密炼机中继续炼制,炼制温度为60‐100℃,炼制时间为1‐6h,真空度为0.06‐0.09MPa;
(6)向步骤(5)产物中加入含烯烃硅油,并在开放式炼胶机上混炼,混炼时间为1‐10min。
(7)向步骤(6)产物中加入催化剂,并继续在开放式炼胶机上混炼,混炼时间为1‐10min。
(8)将步骤(7)中产物在平板硫化机上进行硫化处理,硫化温度为120‐200℃,硫化时间为10‐60min,压力为6‐14MPa。
(9)将步骤(8)中硫化产物放入鼓风干燥箱中进行二次硫化,硫化温度为150‐220℃,硫化时间为1‐4h。
本发明优选的,步骤(1)中,混炼时间为20‐40min;
本发明优选的,步骤(2)中,混炼时间为5‐15min;
本发明优选的,步骤(3)中,陈化时间为16‐36h;
本发明优选的,步骤(4)中,干燥温度为65‐95℃,干燥时间为2.5‐5h,真空度为0.07‐0.09MPa;
本发明优选的,步骤(5)中,炼制温度为70‐90℃,炼制时间为1.5‐5h,真空度为0.07‐0.09MPa。
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