[发明专利]一种钢管内壁喷砂装置及喷砂处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管内壁喷砂装置及喷砂处理工艺，本发明主要适用于清理钢管污垢、锈物，包括输水管、输油管等，特别适用于长距离管线钢管内壁的清理，处理长度可达到5公里。

背景技术

工业及日常生活中，各种流体介质的输送主要使用钢管来完成，包括污水、清水、油水、原油等，使用一段时间后管内壁由于输送液体的腐蚀附着、沉积形成污垢，使得钢管孔径缩小，输送阻力增大，输送能力减小，钢管管壁腐蚀穿孔，发生泄漏等环境安全事故，因此，需要对钢管内壁进行特殊防腐处理。在进行特殊防腐处理前需要喷砂处理把钢管内壁污垢，锈物等清理干净露出金属本色，内壁表面有一定粗糙度，使钢管内壁与防腐材料结合紧密不脱落。由于钢管弯头较多，且有上下坡，长度大，常规方法及装置达不到处理要求。

发明内容

本发明目的是提供一种钢管内壁喷砂装置及喷砂处理工艺，其适用于长距离管线钢管内壁的喷砂处理，处理长度可达到5公里，可自由通过1.5倍通径弯头，处理后钢管内壁的表面清洁度可达到S_a2.5，可满足钢管内壁喷漆挤涂等防腐处理的要求。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种钢管内壁喷砂装置，其特征在于：包括外密封套、分砂头、内衬套组成，所述的分砂头和内衬套相串连接并且嵌设于外密封套的空腔内，所述的分砂头的结构为轮毂形，分砂头和内衬套的中心穿设有连接螺栓，连接螺栓上套设有导砂管和散砂头，所述的导砂管设置于连接螺栓与分砂头和内衬套之间，连接螺栓通过固定螺母与分砂头和内衬套固定。

所述的散砂头的形状为中空的喇叭形，其锥面角度为50°～70°。

所述的外密封套由弹性材料加工而成。

所述的分砂头和散砂头由耐磨抗冲击材料制成。

一种钢管内壁喷砂处理工艺，将内喷砂装置放置于管内，喷砂器的外密封套与管壁接触，采用压缩空气吹动石英砂在钢管内高速流动，推动内喷砂装置向前移动，石英砂移动速度大于内喷砂装置移动速度，压缩空气和石英砂通过内喷砂装置的散砂头后环型散开以50°～70°的角度喷射到管内壁，清理管污垢、锈物，随内喷砂装置连续向前移动，将管内壁清理干净。

所述的压缩空气压力为0.5～1.0MP_a，压缩空气在钢管内流速20～50m/s。

所述的石英砂硬度为莫氏5～7，粒度为10～30目。

内喷砂装置在管内间隔放置3～5个，提高内壁表面处理能力。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明结构简单紧凑，可适用不同规格钢管内壁喷砂处理，处理后表面清洁度达到S_a2.5；

2、本发明散砂头为锥面，引导压缩空气及石英砂混合物以50°～70°的角度高速喷射到管内壁，有效清除污垢和锈物；

3、本发明内喷砂装置外密封套由弹性材料，过弯能力强，可自由通过1.5倍通径弯头；

4、本发明内喷砂装置在管内按顺序间隔放置3～5个，提高内壁表面处理能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为分砂头的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为导砂管的结构示意图；

图5为内衬套的结构示意图；

图6为散砂头的结构示意图；

图7为钢管内壁喷砂处理工艺图；

附图标记说明：附图标记说明：1-外密封套；2-分砂头；3-导砂管；4-内衬套；5-散砂头；6-连接螺栓，7-固定螺母，8-进气管，9-石英砂，10-待喷砂钢管，11-内喷砂装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种钢管内壁喷砂装置，参见图1-图6：包括外密封套1、分砂头2、内衬套4组成，所述的分砂头2和内衬套4相串连接并且嵌设于外密封套1的空腔内，所述的分砂头2的结构为轮毂形参见图2和图3，分砂头2和内衬套4的中心穿设有连接螺栓6，连接螺栓6上套设有导砂管3和散砂头5，所述的导砂管3设置于连接螺栓6与分砂头2和内衬套4之间，连接螺栓6通过固定螺母7与分砂头2和内衬套4固定。

所述的散砂头5的形状为中空的喇叭形，其锥面角度为50°～70°参见图6。

所述的外密封套1由弹性材料加工而成，起到支撑及密封作用，且容易通过弯头。