[发明专利]一种压铸模具结构及其收缩补偿方法

说明书

本发明公开一种压铸模具结构，包括定模，动模，所述定模包括基座和成型座，所述基座和成型座之间设置有母液压缸，所述母液压缸底部设有超大推力端面和进出油孔，所述母液压缸的侧面设有密封环和具有环向面的复位油缸，所述复位油缸连接进出油管，所述母液压缸超大推力端面对应的一端的母端面，所述母液压缸内部设置具有推力端面和复位环面的双向子液压缸，所述推力端面和复位环面分别连接有控油管，所述子液压缸的另一端面子端面与母液压缸的母端面共同形成成型面，所述超大推力端面的面积是成型面面积的2倍以上，所述母液压缸的外围周边设有位置开关。同时涉及了一种压铸件冷却收缩补偿的方法，在定模一端设置的母端面和子端面组成的成型面，成为压铸行腔的一部分，铸铝压射后承受压铸铝液的压射冲击，使得成型腔变大，可以多接收铝液，在铝液冷却收缩时候，所述成型面所承受铝液的压力逐渐减轻，所述成型面向上移动，补偿铝液冷却收缩量，使得铸铝产品密度增加，缺陷减少。

技术领域

本发明涉及一种压铸模具领域，尤其涉及一种压铸模具结构及其收缩补偿方法。

背景技术

申请号为CN 102886507 A的中国发明专利，涉及了一种压铸模具，包括定模架(1)，定模架(1)中开设压室空腔(2)，其特征在于：所述压室空腔(2)中设有一推行块(3)，该推行块(3)的长度与压室空腔(2)的宽度一致，且推行块(3)经一微调机构(4)与一设于定模架(1)外部的微调电机(5)连接。本发明的压铸模具，可生产多种规格的压铸产品，使用更灵活，且成本低。这是一种机械式改变规格的方式，没有收缩补偿功能。又如中国专利CN106180643A：公开了一种铸件的挤压铸造方法，包括以下步骤:预热模具，将熔体浇入模具型腔中；上模向下移动至与下模进行合模，模具的第一挤压冲头对第一部位的熔体进行挤压，模具的第二挤压冲头对第二部位的熔体进行挤压；第一挤压冲头和第二挤压冲头继续向下移动，并使第一挤压冲头和第二挤压冲头对熔体的挤压力增压至f1并保压时间t1；第二挤压冲头继续向下移动，并使第二挤压冲头对第二部位的熔体继续增压，第二挤压冲头对熔体的挤压力增压至f2并保压时间t2，其中f2＞f1；开模，顶出铸件。该方法通过对铸件在同方向的二次直接挤压，在铸件凝固过程中，根据铸件不同部位的凝固先后顺序，分阶段进行二次挤压，改善压力分布状态，提高产品质量和成品率。这种模具不是压铸，市浇铸后进行挤压成型。中国发明专利CN101945747B，涉及用于半成品的压缩压铸方法和装置,其中利用了压铸机、活动的和静止的模具支承板(2,5)和具有许多模巢或模穴(60)的模具,其中活动的模具半体(8)通过模芯(24)构成并且使熔液在静止的模具支承板一侧通过受控的阀门配量地加入到模穴(60)里面。在结束熔液配量前使模芯(24)这样多地顶入到模巢或模穴(60)里面,使模巢至少基本上对外封闭。在还未完全关闭模具时将熔液配量地挤入到模巢或模穴(60)里面,关闭阀门并利用模芯(24)通过完全关闭模具产生补偿压力。这是一种熔融液体补偿的方法。

发明内容

本发明主要是提供一种压铸模具结构及其收缩补偿方法，使得压铸件密度高，减少气孔等冷却收缩缺陷，同时一种模具可以生产不同规格的系列产品。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种压铸模具结构，包括定模，动模，所述定模包括基座和成型座，所述基座和成型座之间设置有母液压缸，所述母液压缸底部设有超大推力端面和进出油孔，所述母液压缸的侧面设有密封环和具有环向面的复位油缸，所述复位油缸连接进出油管，所述母液压缸超大推力端面对应的一端的母端面通过连接杆伸入到成型座上设有的产品成型腔里，成为成型腔的一个成型面的一部分，所述母液压缸内部设置具有推力端面和复位环面的双向子液压缸，所述推力端面和复位环面之间设有密封环，所述推力端面和复位环面分别连接有控油管，所述子液压缸的另一端面子端面与母液压缸的母端面共同形成成型面，所述超大推力端面的面积是成型面面积的2倍以上，所述母液压缸的外围周边设有位置开关。