[发明专利]一种高硬度石墨钢型钢轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种高硬度石墨钢型钢轧辊的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、确定化学成分：该高硬度石墨钢型钢轧辊的化学成分为：C：2.00-2.10％；Si：1.35-1.65％；Mn：0.90-1.30％；Cr：1.50-2.50％；Ni：1.80-2.50％；Mo：0.50-0.70％；P≤0.030％；S≤0.025％；余量为Fe；

步骤二、浇注：采用纯净的半钢液，在液相温度的基础上，加温55-65℃出炉，加入0.03％的铝脱氧，经5-10分钟镇静，然后加入0.50-0.80％的CaSi合金球化处理，再用0.40-0.60％的BaCa孕育剂孕育，用电磁搅拌机搅拌0.5-1分钟浇注；

步骤三、热开箱热处理：轧辊至550-650℃时热开箱进行特殊热处理，至Acm+50-80℃保温24小时，出炉进行水雾喷淬，至480-580℃时回火处理，轧辊再经检测获得合格成品；

所述步骤二为：浇注时模具搁置在轻度振动磁盘底座上，通过振动，能使浇入的铁液缓慢冷凝固时致密结晶组织，提高轧辊的综合性能。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度石墨钢型钢轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤三轧辊至550-650℃时热开箱后在轧辊两端R处至辊颈部位用40-50mm厚度的矿棉包扎好，防止辊颈与轧辊相对细小，传热过快易软化，使辊颈弯曲。

3.一种轧辊的组件，其特征在于：包括两根高硬度石墨钢型钢轧辊，高硬度石墨钢型钢轧辊的化学成分为：C：2.00-2.10％；Si：1.35-1.65％；Mn：0.90-1.30％；Cr：1.50-2.50％；Ni：1.80-2.50％；Mo：0.50-0.70％；P≤0.030％；S≤0.025％；余量为Fe；所述高硬度石墨钢型钢轧辊辊身表面硬度为：60-70HSD；所述高硬度石墨钢型钢轧辊抗拉强度为：≥480MPa；所述高硬度石墨钢型钢轧辊基体金相组织为：石墨+细晶粒状碳化物+贝氏体；

其中一根作为主轴(1)，另一根作为副轴(2)，两者相互啮合；主轴包括位于中部的辊身(1-1)和位于辊身(1-1)两端的辊颈(1-2)、轴承挡辊颈(1-3)；副轴包括位于中部的辊身(2-1)和位于辊身(2-1)两端的辊颈(2-2)、轴承挡辊颈(2-3)。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊的组件，其特征在于：所述轧辊的组件的主轴(1)辊身(1-1)包括环绕辊身(1-1)的3个凹槽，3个凹槽内各有一个台阶，副轴(2)辊身(2-1)包括环绕辊身(2-1)的3个与主轴(1)环绕辊身(1-1)的3个凹槽相啮合的凸起。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊的组件，其特征在于：所述轧辊的组件的主轴(1)辊颈(1-2)位于所述辊身(1-1)两端，通过轴承挡辊颈(1-3)与辊身(1-1)相连；轴承挡辊颈(1-3)与辊身(1-1)有个20％弧度角相连；所述轧辊的组件的副轴(2)辊颈(2-2)位于所述辊身(2-1)两端，通过轴承挡辊颈(2-3)与辊身(2-1)相连；轴承挡辊颈(2-3)与辊身(2-1)有个20％弧度角相连。