[发明专利]压感触控显示器及电子设备

说明书

技术领域

本发明实施例涉及计算机输入设备技术领域，特别涉及压感触控显示器与电子设备。

背景技术

目前在智能手机、电子书、平板电脑等电子设备中多采用触控显示屏，比较常见的是电容式触控屏，电容式触控屏是将压力感应技术应用于触控显示屏，从而使消费类电子产品提供了新的人机交互模式。

在现有技术中，采用电容式触控屏的电子设备的显示模组的结构组成如图1、图2及图3所示，显示模组一般包括：玻璃盖板101、触控屏102、显示屏103、压力感应层104以及背光层107，另外，由于组装工艺不同，一般还存在着空气间隙层106，其中，压力感应层104一般堆叠设计在整机前壳中框105上。

然而，在实现本发明过程中，发明人发现在现有技术中，显示屏103与压力感应层104都是分离设计的两个独立的部件，从而导致如下技术问题：

(1)电子设备显示屏模组的结构强度和结构稳定性相对较低，当电子设备跌落或者受到撞击时，显示屏103与压力感应层104之间的结构容易发生改变，从而影响触控屏的正常使用；而且，显示屏103与压力感应层104的分离设计在一定程度上也会增加整机装配误差；

(2)现有技术中压力感应层104堆叠在中框105上，提高了对中框105的设计要求，中框105需尽可能平整且避免挖孔，从而限制了整机的结构设计，而且难以批量生产。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种压感触控显示器及电子设备，通过将电容压力感测层内嵌于显示模组，从而降低了整机装配误差，且结构稳定性好，提高了整机稳定性与可靠性，适于批量生产。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种压感触控显示器，包括：框体、显示模组以及电容压力感测层；电容压力感测层内嵌在显示模组内；框体包括金属底壁及与金属底壁相连的侧壁；显示模组固定在侧壁的内表面，且与金属底壁之间具有绝缘缓冲层。

本发明的实施方式还提供了一种电子设备，包括：壳体、透明盖板以及第一实施方式中的压感触控显示器；压感触控显示器固定在壳体内；透明盖板固定在壳体上，且与压感触控显示器中的显示模组紧密贴合。

本发明实施方式相对于现有技术而言，将电容压力感应层嵌入显示模组内，一定程度上降低了电容压力感应层与显示模组分开组装时产生的整机装配误差，且结构稳定性好，进一步提高了整机稳定性与可靠性，适于批量生产，同时，由于压力感应层无需直接设置在金属底壁上，一定程度上避免了对整机结构设计产生的限制；由于显示模组与金属底壁之间具有绝缘缓冲层，以为形成检测电容提供了预设距离，使得触控显示器能够在现有触控功能基础上集成了压力检测功能；且在本实施例中，电容压力感应层与显示模组可以共用一个处理芯片，无需增加额外经济成本。

另外，显示模组包括液晶显示LCD单元与背光单元；电容压力感测层设置在LCD单元中的彩色滤光层与下玻璃基板之间，即，显示模组为LCD显示模组，本实施例提供了电容压力感测层内嵌于LCD显示模组的一种实现方式。

另外，LCD单元还包括胶框，且胶框的内表面延伸出凸台；LCD单元的边缘区域通过遮光胶层固定在凸台的上表面；背光单元具有中间背光部与由中间背光部延伸出来的边缘固定部，边缘固定部固定在凸台的下表面，且中间背光部对应于LCD单元的中间区域。本实施例中，凸台直接由胶框的内表面延伸出来，形成方式非常简单；LCD单元与背光单元依次层叠设置，且分别通过边缘区域与边缘固定部固定于凸台的上表面与下表面，固定方式简单、方便。

另外，显示模组为有源矩阵有机发光二极体面板AMOLED；电容压力感测层设置在AMOLED中的下玻璃基板的下表面，即，显示模组为AMOLED显示模组，本实施例提供了电容压力感应层内嵌于AMOLED显示模组的一种具体实现方式。

另外，绝缘缓冲层为空气层，以便于电容压力感应层与金属底壁之间形成预设距离，直接以空气层作为绝缘缓冲层，稳定性更好，且成本较低。

另外，侧壁为由金属底壁延伸出来的金属侧壁；或者，侧壁为与金属底壁注塑成型的塑胶侧壁；本实施例提供了侧壁的两种实现方式，既可以是金属材质，也可以是绝缘塑胶材质，且形成方式非常简单。

另外，透明盖板通过光学透明胶层与显示模组紧密贴合，本实施例中，通过使用光学透明胶层可以使显示模组与透明盖板之间固定的更加牢靠；然不限于此，于其他实施方式中，如果透明盖板与显示模组的制备工艺足够精确时，也可以不使用光学透明胶层，直接将透明盖板与显示模组压合在一起。

另外，电子设备为手机，壳体为前壳。