[发明专利]一种基于表面粘性仪的表面粘性管理方法和流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎制造技术领域，具体涉及一种基于TMA(表面粘性仪)测试数据的轮胎半部件的表面粘性管理体系，尤其涉及一种基于TMA测试数据的轮胎帘布表面粘性管理方法和异常处理方法及流程。

背景技术

国内轮胎制造过程中，半部件尤其是帘布的表面粘性管理处在一个不规范区域，众多轮胎制造企业苦于没有相关检测手段和数据及相关管控流程及办法，致使部件的表面粘性管理处于一个仅依靠个别技术人员、作业人员眼看、手摸等感官判断的情况，由于感官本身的不确定性导致无法进行有效的部件粘性管理。因此，在轮胎等橡胶制品生产中急需提供一种系统的、有效的轮胎制造帘线表面粘性管理方法和异常处理方法。

现有技术方案多采用人工判断或检测精度较低的粘性仪进行检测，在实现粘性管控上多采用简单的“救火式”管理，即仅采用过高粘性与过低粘性的反应机制和处理方法，人为因素影响测试结果和管控办法，是一种粗放式表面粘性管理方法，同时无法做到预先判断与预先管理。

现有表面粘性管理体系和方法，由于均采用低精度测试、粗放式管理，在对轮胎半制品表面粘性的管理中缺乏行之有效的手段，无法做到表面粘性的预防性管理，而且因为人为因素，这种管理也无法适应轮胎这种高标准、高要求、高精度的橡胶制品生产，易造成误判和失控，且大大增加了发生批量质量问题的概率。

发明内容

为解决现有技术中表面粘性管理存在的问题，本申请提供一种基于表面粘性仪(TMA)测试数据的轮胎帘布的表面粘性管理方法，通过解决表面粘性管理粗放化的问题，达到轮胎用帘布表面粘性的精细化管理，通过建立相对应的反馈体系和管理流程，为轮胎制造中的帘布表面粘性提供有效的管控方法，做到表面粘性的预先判断和预先管理，最终减少因表面粘性大幅波动导致的批量质量问题，提高产品合格率，减少成本浪费，提高生产效率。

为解决上述问题，本发明提出了“生产粘性”与“修正粘性”两个全新的概念词，生产粘性旨在通过措施方法制造出符合生产需要的合适粘性值，修正粘性旨在指导粘性出现异常后的处理，调整粘性值至合适范围内。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于表面粘性仪(TMA)测试数据的轮胎半部件的帘布的表面粘性管理方法，其包括：

第一步，数据收集；

第二步，基准制定；

第三步，粘性划定；

第四步，建立反应机制和流程。

其中，所述第一步具体采用表面粘性检测仪(TMA)作为检测设备，对帘布表面粘性进行各种不同影响因素在不同状态下的测定，并记录和汇总数据，摸清各影响因素在各种情况对表面粘性的影响趋势。

其中，表面粘性分析仪可以精确检测小球在胶料上的运动状态，多点数据反馈处理，后经下列公式计算得出胶料的表面粘性Ftac；

F＝ma；

Ftac＝F/cosθ(θ与胶料硬度有关)

其中F为给小球加速度的力，m为小球的质量，a为所产生的加速度；

其中，所述第二步进一步具体包括：

第a步，对帘布表面粘性进行各种不同影响因素在不同状态下的测定获得的每一个检测数据都将从所有单项测试数据中的至少30组数据中取平均值，可取更多数据，数据越多，基准制定越准确，设数据个数为n，则计算公式如下：

其中，为所有数据的平均数，x_i为最末一个数据，为从第一个数据到最末一个数据的总和，n代表数据个数；

第b步，最终形成一个各种情况下的表面粘性基准值，并最终可以充分体现出每个不同影响因素对各帘布表面粘性的影响趋势。

其中，所述第三步进一步具体为通过对不同表面粘性的下工序的使用情况进行统计，最终得出正常、粘性偏低、粘性低、粘性偏高、粘性高等5个级别的具体数据。

其中，所述第四步进一步具体为通过第二步的基准制定和第三步的粘性划定，获得最佳表面粘性值和利用各种影响因素对表面粘性值进行微调这两个重要条件，通过梳理影响因素和所需粘性范围，有针对性的采取的对应措施，并按照裁断大卷停放时间，毛刷使用、压延供胶温度调整、胶料不同物性搭配使用、调整配方中用蜡等依次进行相应调整或管控，以获取最佳表面粘性。

本发明还提供一种基于表面粘性仪(TMA)测试数据的轮胎半部件的帘布的表面粘性管理系统，其包括：

数据收集模块；基准制定模块；粘性划定模块；建立反应机制和流程模块。