[发明专利]一种多孔保温复合陶瓷材料在审
申请号: | 201611247420.5 | 申请日: | 2016-12-29 |
公开(公告)号: | CN106588072A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 河南时代云通信技术有限公司 |
主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00;C04B35/00;C04B33/13;C04B35/626 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多孔 保温 复合 陶瓷材料 | ||
技术领域
本发明涉及材料技术领域,具体是一种多孔保温复合陶瓷材料。
背景技术
由于多孔陶瓷具有低密度、高渗透率、耐腐蚀、良好的隔热性能、耐高温和使用寿命长等优点,它们可用作高温气体过滤器、固体颗粒过滤器、熔融金属过滤器,用于在高温下使用需要抗化学腐蚀、渗透性好的设备上,以及作为物理分离用隔板,处理化工厂废物和汽车尾气的催化剂载体等方面。它们还可用作耐火材料、隔热材料、传感器、热敏电阻和多孔压电陶瓷、热交换器等。此外,它们在生物医用领域也具有潜在的应用前景。总之,多孔陶瓷已被广泛应用于冶金、化工、能源、环保、生物等领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多孔保温复合陶瓷材料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种多孔保温复合陶瓷材料,以重量份计,由以下原料组成:氧化硅5-10份、石英粉10-20份、碳酸钙2-4份、麦饭石8-12份、氢氧化铝粉末8-10份、陶瓷颗粒40-60份、三聚氰胺5-10份、苯丙胺2-4份、乙酸戊酯2-4份、苯扎溴铵2-4份、单巯基乙酸甘油酯2-4份、木质素磺酸盐2-4份。
作为本发明进一步的方案:以重量份计,由以下原料组成:氧化硅6-9份、石英粉13-18份、碳酸钙2-4份、麦饭石9-11份、氢氧化铝粉末8-10份、陶瓷颗粒43-54份、三聚氰胺6-8份、苯丙胺2-4份、乙酸戊酯2-4份、苯扎溴铵2-4份、单巯基乙酸甘油酯2-4份、木质素磺酸盐2-4份。
作为本发明进一步的方案:以重量份计,由以下原料组成:氧化硅8份、石英粉15份、碳酸钙3份、麦饭石10份、氢氧化铝粉末9份、陶瓷颗粒50份、三聚氰胺7份、苯丙胺3份、乙酸戊酯3份、苯扎溴铵3份、单巯基乙酸甘油酯3份、木质素磺酸盐3份。
一种多孔保温复合陶瓷材料的制备方法,具体步骤为:
(1)将氧化硅、石英粉、碳酸钙、麦饭石、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀,随后放进炉中进行煅烧,煅烧温度为800-900℃,直至全部融化,随即进行降温处理,每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打,降低至20℃停止降温,制得混合粉末;
(2)在反应釜中,添加混合粉末、三聚氰胺、苯丙胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯,反应压强为0.5-0.8MPa,反应温度为40-50℃,反应时间不超过1h,反应结束后,自然晾干,制得固体粉末,待用;
(3)将苯扎溴铵和木质素磺酸盐加入到固体粉末中,接着加入纯水,不断搅拌,搅拌速度为1000-2000r/min,搅拌温度为80-90℃,搅拌时间不超过30min,搅拌后将固体粉末过滤获得,真空冷冻干燥即得。
作为本发明进一步的方案:具体步骤(1)中煅烧温度为850℃。
作为本发明进一步的方案:具体步骤(2)中反应压强为0.7MPa,反应温度为45℃。
作为本发明进一步的方案:具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:15。
作为本发明进一步的方案:具体步骤(3)中搅拌速度为1500r/min,搅拌温度为85℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明制备的多孔保温复合陶瓷材料,具有大量微气孔、保温隔热性能优良、抗压强度高、耐拉伸强度大。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种多孔保温复合陶瓷材料,以重量份计,由以下原料组成:氧化硅5份、石英粉10份、碳酸钙2份、麦饭石8份、氢氧化铝粉末8份、陶瓷颗粒40份、三聚氰胺5份、苯丙胺2份、乙酸戊酯2份、苯扎溴铵2份、单巯基乙酸甘油酯2份、木质素磺酸盐2份。
一种多孔保温复合陶瓷材料的制备方法,具体步骤为:
(1)将氧化硅、石英粉、碳酸钙、麦饭石、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀,随后放进炉中进行煅烧,煅烧温度为800℃,直至全部融化,随即进行降温处理,每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打,降低至20℃停止降温,制得混合粉末;
(2)在反应釜中,添加混合粉末、三聚氰胺、苯丙胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯,反应压强为0.5MPa,反应温度为40℃,反应时间不超过1h,反应结束后,自然晾干,制得固体粉末,待用;
(3)将苯扎溴铵和木质素磺酸盐加入到固体粉末中,接着加入纯水,不断搅拌,搅拌速度为1000r/min,搅拌温度为80℃,搅拌时间不超过30min,搅拌后将固体粉末过滤获得,真空冷冻干燥即得。
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